[实用新型]一种双头弯管机的推料机构及带有该机构的双头弯管机

说明书

本实用新型公开一种双头弯管机的推料机构，包括安装台，安装台一侧垂直设置有一推料头，推料头远离安装台的一侧设置有一与管材配合的凹腔，安装台上设置有驱动推料头上下移动的升降机构和驱动推料头前后移动的伸缩机构，升降机构包括设置在安装台上的第一气缸，第一气缸的活塞杆竖直向下设置，第一气缸的活塞杆端部垂直设置有一安装杆，推料头设置于安装杆远离安装台的一侧上，伸缩机构包括设置在安装杆远离安装台一侧的第二气缸，第二气缸的活塞杆与所述推料头远离凹腔的一端连接，该双头弯管机的推料机构设置简单、易实施，能够避免管材卡住的现象，从而提高操作人员的取料速度和作业效率。

技术领域

本实用新型涉及弯管机领域，更具体地说，它涉及一种双头弯管机的推料机构及带有该机构的双头弯管机。

背景技术

双头弯管机是对管材的两端同时进行弯曲成型的加工设备，目前的双头弯管机的结构包括：工作台，在工作台中竖直设置有两个相互平行且可相对活动的机台，在机台一侧水平设置有主轴，主轴上设置有主驱动机构，主轴前端设置有弯管臂，在主驱动机构的驱动下，主轴绕自身中心轴线旋转从而带动弯管臂旋转。主轴内活动设置有一根与主轴同心的转模轴，转模轴前端设置有轮模，转模轴后端设置有脱模驱动机构，使轮模轴能绕自身中心线旋转带动轮模，轮模下方的弯管臂上设置有与轮模相匹配的夹模，轮模和夹模上均设置有与管材相匹配的型腔，弯管臂上设置有驱动夹模上下移动的油缸。

工作时，操作人员将管材放入夹模的型腔中，驱动油缸使夹模上升至管材同时处于轮模的型腔中，驱动主驱动机构使弯管臂旋转进行弯管作业，弯管作业后弯管臂恢复到水平位置，夹模在油缸驱动下下降，此时折弯后的管材处于轮模的型腔中无法取下，需要启动脱模驱动机构将折弯后的管材自轮模型腔中脱落，操作人员再取出管材。现有技术中脱模驱动机构的作用下，时常出现轮模旋转导致管材无法自轮模型腔中脱落，故在现有技术中在轮模上设置一切面，当推料机构驱动后，使切面朝向弯管的弯折端来方便脱模。但是在实际应用中，即使设置切面仍会出现管材卡在型腔中无法脱落的现象，需要操作人员手动将管材在型腔中取下，耗时耗力。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型的第一目的是：提供一种能够将卡在双头弯管机上的管材自卡住处取下的推料机构。

为实现第一目的，本实用新型提出新的技术方案：一种双头弯管机的推料机构，包括安装台，所述安装台一侧垂直设置有一推料头，所述推料头远离安装台的一侧设置有一与管材配合的凹腔，所述安装台上设置有驱动所述推料头上下移动的升降机构和驱动所述推料头前后移动的伸缩机构，所述升降机构包括设置在安装台上的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆竖直向下设置，第一气缸的活塞杆端部垂直设置有一安装杆，所述推料头设置于安装杆远离安装台的一侧上，所述伸缩机构包括设置在安装杆远离安装台一侧的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与所述推料头远离凹腔的一端连接。

根据上述技术方案：现有技术的双头弯管机中折弯后的管材容易卡住不易下料，本实用新型的推料机构的推料头包括与管材配合的凹腔，升降机构的设置可以实现推料头的上下移动，升降机构采用第一气缸，设置简单易实现；伸缩机构的设置可以实现推料头的前后移动，且伸缩机构采用第二气缸同样设置简单易实现；作业时，当双头弯管机弯完管材后，第二气缸的活塞杆伸出，推料头前进使推料头的凹腔与管材卡合，然后第一气缸的活塞杆伸出将管材自卡住的地方取下，该双头弯管机推料机构设置简单、易实施，能够避免管材卡住的现象，从而提高操作人员的取料速度和作业效率。

本实用新型的进一步设置为：所述推料头沿安装杆间隔设置有至少两个。

根据上述技术方案：单个推料头稳定性差，设置有至少两个推料头用于提高取管材的稳定性。

本实用新型的进一步设置为：安装台靠近推料头的一侧上下平行设置有垂直于安装台的安装块，所述安装块之间设置有竖直穿过安装杆的导向柱。

根据上述技术方案：导向柱的设置使整个安装杆和推料头升降时的稳定性提高。