[实用新型]水幕式无尘卸灰装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种无尘卸料装置，尤其涉及一种水幕式无尘卸灰装置。

背景技术

现在冶金等行业使用的布袋除尘器配套的无尘卸灰装置一般采用加湿机、干式卸料器。在使用过程中不同程度的存在以下问题：

1)采用加湿机进行卸灰时，对于浸润性差、板结性强的除尘灰会在加湿机内部形成板结现象，造成加湿机清理工作繁重。同时除尘灰粘结到给料机叶轮上，会加重给料机电机负荷，造成电机损毁。

2)采用干式卸料器进行卸灰时，干除尘灰在卸料过程中二次扬尘严重。

因此，亟待解决上述问题。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种可消除除尘灰板板结现象且可避免卸灰过程中二次扬尘现象的水幕式无尘卸灰装置。

技术方案：为实现以上目的，本实用新型公开了一种水幕式无尘卸灰装置，包括机架、位于机架上方的进灰口和用于输出灰尘的卸灰喷嘴，该卸灰喷嘴通过可沿竖直方向收缩的伸缩筒于进灰口相连接；该机架下方、位于伸缩筒四周外侧设有环形供水管，该环形供水管的进水口处设有电动球阀，且该环形供水管上均布有若干个高压喷嘴，该高压喷嘴喷雾在环形供水管的下方形成环形水雾。本实用新型上利用环形供水管上设置的高压喷嘴喷出的环形水雾，该环形水雾位于卸灰喷嘴的四周，在卸灰过程中有效避免了二次扬尘问题，解决现有卸料装置中容易出现二次污染的问题；同时通过本实用新型实现在设备外部进行水雾降尘，有效杜绝了设备内部出现的除尘灰板结现象，从而消除除尘灰板结现象对设备的影响。

其中，述卸灰喷嘴的出口处设有若干个均布的导流板。该卸灰喷嘴可实现在卸灰过程集中卸灰，防止粉尘飘移。

优选的，述伸缩筒通过电动卷扬机控制其竖直方向的收缩，该电动卷扬机设置在机架上方。

再者，述伸缩筒的竖直方向的伸缩范围为0～2m。

优选的，述高压喷嘴的数量为6～8个。

进一步，述卸灰喷嘴与伸缩筒之间通过法兰连接。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：首先本实用新型上利用环形供水管上设置的高压喷嘴喷出的环形水雾，该环形水雾位于卸灰喷嘴的四周，在卸灰过程中有效避免了二次扬尘问题，解决现有卸料装置中容易出现二次污染的问题；同时通过本实用新型实现在设备外部进行水雾降尘，有效杜绝了设备内部出现的除尘灰板结现象，从而消除除尘灰板结现象对设备的影响；其次该卸灰喷嘴可实现在卸灰过程集中卸灰，防止粉尘飘移；最后本实用新型的结构合理，应用广泛。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中环线供水管的俯视图；

图3为本实用新型中卸灰喷嘴的结构示意图；

图4为本实用新型中导流板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。

如图1所示，本实用新型一种水幕式无尘卸灰装置，包括机架1、进灰口2、卸灰喷嘴3、伸缩筒4、环形供水管5、电动球阀6、高压喷嘴7、导流板8和电动卷扬机9。上述进灰口2位于机架1的上方，卸灰喷嘴3通过可沿竖直方向收缩的伸缩筒4与进灰口2相连接。伸缩筒4通过电动卷扬机9控制其竖直方向的收缩，该电动卷扬机9设置在机架1上方。伸缩筒4的竖直方向的伸缩范围为0～2m。

上述环形供水管5位于机架1下方，且位于伸缩筒4四周外侧。上述环形供水管5的进水口处设有电动球阀6，且该环形供水管5上均布有若干个高压喷嘴7，高压喷嘴7的数量为6～8个；该高压喷嘴7喷雾在环形供水管5的下方形成环形水雾。本实用新型上利用环形供水管上设置的高压喷嘴喷出的环形水雾，该环形水雾位于卸灰喷嘴的四周，在卸灰过程中有效避免了二次扬尘问题，解决现有卸料装置中容易出现二次污染的问题；同时通过本实用新型实现在设备外部进行水雾降尘，有效杜绝了设备内部出现的除尘灰板结现象，从而消除除尘灰板结现象对设备的影响。

如图3所示，上述卸灰喷嘴3与伸缩筒4之间通过法兰连接。卸灰喷嘴3的出口处设有若干个均布的导流板8，如图4所示。该卸灰喷嘴可实现在卸灰过程集中卸灰，防止粉尘飘移。

本实用新型的工作过程：首先开启环形供水管5进水口处的电动球阀6，对环形供水管5进行供水，设置在环形供水管5上的高压喷嘴7进行喷雾，在环形供水管5下方形成环形水幕。当高压喷嘴7喷雾均匀后，开启电动卷扬机9，伸缩筒4伸至位于本实用新型卸灰装置下方用于接收从卸灰喷嘴中散出的灰尘的卸灰小车的上方并使卸灰喷嘴进入环形水幕区域，然后输送除尘灰进入进灰口，通过伸缩管输送至卸灰喷嘴进行卸灰。卸灰完毕后，输灰停止，开启电动卷扬机9将伸缩筒4收缩至初始位置，然后关闭环形供水管5进水口处的电动球阀6，环形供水管5上的高压喷嘴7停止工作，水幕式无尘卸灰装置工作结束。