[实用新型]一种乳胶漆加工用的原料混合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及乳胶漆加工技术领域，具体为一种乳胶漆加工用的原料混合装置。

背景技术

在乳胶漆的生产加工过程中，需要对漆料的各种原料进行预混合处理，现有的漆 料混合装置结构复杂，成本高，对漆料的混合速度较慢，混合均匀度不佳，且未充分搅拌的漆料容易在边角部位沉积，使得混合机构不易对漆料进行充分搅拌混合，影响产品质量和生产加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种乳胶漆加工用的原料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乳胶漆加工用的原料混合装置，包括搅拌腔和出料腔，所述搅拌腔的两侧均通过支架固定，且支架的上端均设有第一旋转电机，所述第一旋转电机均与第一旋转轴的一端连接，且第一旋转轴的另一端贯穿搅拌腔并位于搅拌腔的内部，所述第一旋转轴另一端的上下两侧均设有搅拌组，且搅拌组均包括两根第一搅拌杆和辅助搅拌杆，所述第一搅拌杆和辅助搅拌杆均倾斜安装在第一旋转轴上，所述第一旋转轴另一端与联动杆的一端固定连接，所述联动杆的另一端与刮板的一端连接，且刮板与搅拌腔的内壁贴合设置，所述联动杆位于搅拌组和搅拌腔的内侧壁之间，且联动杆在靠近搅拌腔的内侧壁的一侧设有第三搅拌杆，所述刮板的一端横截面呈尖锐状；

所述搅拌腔的上方和下方分别设有进口和出口，且出口设有三个，等距设置在搅拌腔的下方，所述出料腔设置在搅拌腔的下端，且出口与出料腔的进口相连接，所述出料腔的下端设有第二旋转电机，所述第二旋转电机与第二旋转轴的一端连接，第二旋转轴的另一端贯穿出料腔并位于出料腔的内部，所述第二旋转轴的另一端两侧均与第二搅拌杆的一端连接，所述第二搅拌杆的另一端分别位于搅拌腔下方两侧的出口下方。

优选的，所述第一旋转轴有两根，且对称设置在搅拌腔的内部两端。

优选的，所述第一搅拌杆和辅助搅拌杆的安装方向相反，且辅助搅拌杆位于两根第一搅拌杆之间。

优选的，所述第一旋转轴和搅拌腔的连接处设有轴承，且搅拌腔的两端内侧壁均设有密封层。

优选的，所述出料腔的下端呈弧形状，且出料腔的下端两侧均设有乳胶漆出口，所述第二搅拌杆为弧形杆。

优选的，所述搅拌腔的出口处均设有电磁阀，且电磁阀电性连接有电磁阀控制开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该乳胶漆加工用的原料混合装置，通过设有的搅拌腔和出料腔的相互配合工作，可以使的乳胶漆加工原料在经过充分的搅拌之后，再次进入到出料腔中进行二次混合搅拌，这样能够对漆料进行充分的搅拌混合处理，提高漆料在搅拌腔和出料腔内的分散速度，不易出现混料死角，有效地提高了混合质量和生产加工效率，具有很强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的刮板示意图。

图中：搅拌腔1、出料腔2、第一旋转轴3、第二旋转轴4、第二搅拌杆5、电磁阀6、第一搅拌杆7、刮板8、联动杆9、密封层10、第二旋转电机11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种乳胶漆加工用的原料混合装置，包括搅拌腔1和出料腔2，搅拌腔1的两侧均通过支架固定，且支架的上端均设有第一旋转电机，第一旋转电机均与第一旋转轴3的一端连接，且第一旋转轴3的另一端贯穿搅拌腔1并位于搅拌腔1的内部，第一旋转轴3另一端的上下两侧均设有搅拌组，且搅拌组均包括两根第一搅拌杆7和辅助搅拌杆，第一搅拌杆7和辅助搅拌杆均倾斜安装在第一旋转轴3上，第一旋转轴3另一端与联动杆9的一端固定连接，联动杆9的另一端与刮板8的一端连接，且刮板8与搅拌腔1的内壁贴合设置，联动杆9位于搅拌组和搅拌腔1的内侧壁之间，且联动杆9在靠近搅拌腔1的内侧壁的一侧设有第三搅拌杆，刮板8的一端横截面呈尖锐状，第一旋转轴3有两根，且对称设置在搅拌腔1的内部两端，第一搅拌杆7和辅助搅拌杆的安装方向相反，且辅助搅拌杆位于两根第一搅拌杆7之间，第一旋转轴3和搅拌腔1的连接处设有轴承，且搅拌腔1的两端内侧壁均设有密封层10。