[实用新型]一种条形码刀磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械设备,特别涉及一种条形码刀磨装置。

背景技术

目前在条形码从整个原料条形码带分切出来时，大多采用与条形码尺寸相同的矩形状刀磨，从而直接通过矩形状刀磨切出条形码的尺寸，而该设备通用性低，只能使用于一种尺寸的条形码，无法加工其它尺寸的条形码，而且该设备在加工尺寸小于14mm×38mm的条形码时，就没法保证条形码的四周的直角性，从而影响条形码的使用及和条形码的外观。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、设计合理、通用性高和能保证分切后条形码四周直角性的条形码刀磨装置。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括工作台和设置与所述工作台上的机架，所述机架上设置有驱动装置，所述机架下设置有与所述驱动装置相连接的刀磨载板，所述工作台上设置有与所述刀磨载板相适配的刀磨载台，所述刀磨载板的一部分上均匀设置有若干个横向刀磨固定槽，所述刀磨载板的另一部分上均匀设置有若干个竖向刀磨固定槽，所述横向刀磨固定槽和所述竖向刀磨固定槽内均设置有刀磨。

进一步的，相邻的所述横向刀磨固定槽之间的距离为10mm-38mm，相邻的所述竖向刀磨固定槽之间的距离为10mm-14mm。

进一步的，所述横向刀磨固定槽和所述竖向刀磨固定槽的上端均设置有磨刀固定夹。

进一步的，所述刀磨载板的下端设置有条形码抬压框架板，所述刀磨载板于所述条形码抬压框架板之间设置若干个导向柱。

进一步的，所有所述横向刀磨固定槽均相互平行，所有所述竖向刀磨固定槽均相互平行，所有所述横向刀磨固定槽与所有所述竖向刀磨固定槽均相互垂直。

进一步的，所述刀磨载板的外形为矩形状，所述条形码抬压框架板的外形为矩形槽，所述刀磨载板下压时，所有所述刀磨均位于所述矩形槽内。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型包括工作台和设置与所述工作台上的机架，所述机架上设置有驱动装置，所述机架下设置有与所述驱动装置相连接的刀磨载板，所述工作台上设置有与所述刀磨载板相适配的刀磨载台，所述刀磨载板的一部分上均匀设置有若干个横向刀磨固定槽，所述刀磨载板的另一部分上均匀设置有若干个竖向刀磨固定槽，所述横向刀磨固定槽和所述竖向刀磨固定槽内均设置有刀磨,所以本实用新型可以根据实际所需加工出条形码的尺寸而选择在相对应的所述横向刀磨固定槽和所述竖向刀磨固定槽内装入所述磨刀，从而使本实用新型可以分切各种尺寸的条形码，增加了本实用新型的通用性，进一步，条形码经过所述横向刀磨固定槽内的所述磨刀分切后，再经过所述竖向刀磨固定槽内的所述磨刀分切，可以保证条形码分切后的四周直角性，进一步，条形码也可以先经过所述竖向刀磨固定槽内的所述磨刀分切后，再经过所述横向刀磨固定槽内的所述磨刀分切，同样可以保证条形码分切后的四周直角性。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是刀磨载板的示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，在本实施例中，本实用新型包括工作台1和设置与所述工作台1上的机架2，所述机架2上设置有驱动装置3，所述机架2下设置有与所述驱动装置3相连接的刀磨载板4，所述工作台1上设置有与所述刀磨载板4相适配的刀磨载台5，所述刀磨载板4的一部分上均匀设置有若干个横向刀磨固定槽6，所述刀磨载板4的另一部分上均匀设置有若干个竖向刀磨固定槽7，相邻的所述横向刀磨固定槽6之间的距离为10mm-38mm，相邻的所述竖向刀磨固定槽7之间的距离为10mm-14mm，所有所述横向刀磨固定槽6均相互平行，所有所述竖向刀磨固定槽7均相互平行，所有所述横向刀磨固定槽6与所有所述竖向刀磨固定槽7均相互垂直，所述横向刀磨固定槽6和所述竖向刀磨固定槽7内均设置有刀磨8，通过此结构设计可以使本实用新型以根据实际所需加工出条形码的尺寸而选择在相对应的所述横向刀磨固定槽和所述竖向刀磨固定槽内装入所述磨刀，从而使本实用新型的通用性大大提高，进一步本实用新型通过所述横向刀磨固定槽和所述竖向刀磨固定槽的结构设计，可以使本实用新型可解决当分切尺寸小于14mm×38mm的条形码时，就没法保证条形码的四周的直角性的缺点，从而提高了条形码的使用效果及和条形码的外观。

在本实施例中，所述横向刀磨固定槽6和所述竖向刀磨固定槽7的上端均设置有磨刀固定夹9，所述磨刀插入所述横向刀磨固定槽6和所述竖向刀磨固定槽7内后通过所述磨刀固定夹9固定于所述横向刀磨固定槽6和所述竖向刀磨固定槽7内。