[实用新型]一种用于蓄电池化成的化成槽设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及蓄电池制造领域，尤其涉及一种用于蓄电池化成的化成槽设备。

背景技术

化成是将完全干燥的生极板（未化成极板）放在稀硫酸电解液中进行电解，经过氧化和还原，分别使正极板的一氧化铅变化为二氧化铅及使负极板的一氧化铅变化为海绵状金属铅的过程；正极板固化的物质通过硫酸根离子转移到电解液中，并从负极板物质接受氧，被氧化为二氧化铅，同时，硫酸根离子由负极板固化的物质转移到电解液中并把氧转移到正极板物质。铅酸蓄电池的极板化成方法有两种：化成槽化成方法（俗称“外化成”）和电池化成方法（俗称“内化成”）。

在传统的化成槽方法的使用过程中，对于中、大密铅酸蓄电池都是使用人工的方式将带有电池的电池托板用叉车将电池推送进入化成槽中，这种方式增加了人力的负担，浪费人力和物力，大大增加了生产成本，且受限于产量低等缘故，无法达到工矿企业所需的低成本和高收益的要求。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种用于蓄电池化成的化成槽设备，该实用新型实现了电池自动传输进入化成槽，大大解放了劳动力，降低了生产成本，大大提高了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型是这样实现的：一种用于蓄电池化成的化成槽设备，包括化成槽，所述化成槽为带有凹槽的长方体结构，在所述化成槽两侧的宽度方向上均设有拆卸式门板，所述拆卸式门板与化成槽之间设有连接装置，所述化成槽底端设有进水口与出水口，在所述化成槽的底端设有传送装置，所述传送装置包括传送齿轮、传送链条、滑轨和电机，所述传送齿轮分别与电机、传送链条相连，所述传送链条为两个且分布在化成槽两侧的长度方向上，滑轨设置在两个传送链条之间，所述滑轨为至少两个且设置在化成槽底部的长度方向上，所述传送链条上靠近滑轨一侧还设有挡块，在所述滑轨上还设有托板，所述托板下端设有与滑轨相匹配的导向槽，在所述托板上端前方设有导柱，挡块在化成槽两侧各有一个，导柱也为对称分布的两个，装有电池的托板沿滑轨运动，传送链条在电机的带动下运动，挡块配合导柱带动托板完成移动传送，待移动到指定位置，电机反转，传输链条带动挡块回到初始位置，循环工作。

优选的，在所述电机的外侧还设有防水罩。

进一步优选的，所述电机为步进电机。

优选的，在所述传送装置的外侧均涂覆有防锈油层。

本实用新型具有以下的优点：将电池规整的摆放在托板上，传送链条在电机的带动下运动，挡块配合托板上的导柱，带动托板沿滑轨移动，待移动到指定位置，电机反转，传送链条和挡块回到初始位置，循环工作，实现了电池自动传输进入化成槽，大大解放了劳动力，降低了生产成本，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构主视图。

图2为本实用新型整体结构俯视图。

图中：1-化成槽，2-拆卸式门板，3-连接装置，301-卡扣，4-进水口，5-出水口，6-传送装置，601-传送齿轮，602-传送链条，603-滑轨，604-电机，7-防锈油层，8-防水罩，9-托板，10-导向槽，11-挡块，12-导柱。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：结合图1、图2分析，一种用于蓄电池化成的化成槽设备，包括化成槽1，化成槽1为带有凹槽的长方体结构，在化成槽1两侧的宽度方向上均设有拆卸式门板2，拆卸式门板2与化成槽1之间设有连接装置3，化成槽1底端设有进水口4与出水口5，在化成槽1的底端设有传送装置6，在传送装置6的外侧均涂覆有防锈油层7，传送装置6包括传送齿轮601、传送链条602、滑轨603和电机604，传送齿轮601分别与电机604、传送链条602相连，电机604的外侧还设有防水罩8，电机604为步进电机，电机固定在化成槽侧壁上，传送链条602为两个且分布在化成槽1两侧的长度方向上，滑轨603设置在两个传送链条602之间，滑轨603为至少两个且设置在化成槽底部的长度方向上，传送链条上靠近滑轨603一侧还设有挡块11，在滑轨603上还设有托板9，托板9下端设有与滑轨603相匹配的导向槽10，在托板9上端前方设有导柱12，挡块11在化成槽1两侧各有一个，导柱12也为对称分布的两个，装有电池的托板9沿滑轨603运动，传送链条602在电机604的带动下运动，挡块11配合导柱12带动托板9完成移动传送，待移动到指定位置，电机604反转，传送链条602带动挡块11回到初始位置，循环工作。

对于本领域的普通技术人员而言，具体实施例只是对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。