[实用新型]一种万能材料试验机的夹具

说明书

技术领域

本实用新型公开一种万能材料试验机的夹具，属于材料试验技术领域。

背景技术

万能材料试验机是进行金属材料性能试验的一种检测装置，做拉力实验时，传统的夹具都是人工手动紧固，工作起来既繁锁又费时费力，影响试验的连惯性及过程的稳定性。而且拉力过大时容易使材料脱落，降低了工作效率。因此，需要改进现有的夹具，可以更方便且更牢固地对各种形状的材料进行固定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单，操作方便，适用于不同外形的材料，更好地夹紧材料的万能材料试验机的夹具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种万能材料试验机的夹具，包括基板，其特征在于：所述基板左右两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板外侧均固定设置有两个驱动缸，所述驱动缸内部均设有活塞杆，所述基板上部左右两侧均设有滑块，所述滑块的一端为倾斜面，所述滑块上部均设有夹块和钳口块，所述夹块外侧均设有两个螺纹活接头，所述活塞杆的一端通过螺纹活接头与夹块相连接，所述夹块内侧设有燕尾槽，所述钳口块的一侧为燕尾形，所述钳口块通过燕尾形结构和燕尾槽的配合固定在夹块内侧位置，所述夹块和钳口块上部设有固定板，所述固定板上部螺纹连接有若干固定螺柱；所述基板下部固定连接有定位块。

作为优选，所述驱动缸为液压缸。

作为优选，所述驱动缸为气缸。

作为优选，所述钳口块采用橡胶制成，内侧开设有凹槽。

该装置在具体实施时，根据所要测试材料形状的不同，选取相适配的钳口块，从而更好地夹紧材料。借助钳口块上的燕尾形结构和夹块上的燕尾槽相配合，将钳口块固定在夹块内侧。利用固定螺柱将固定板固定在夹块和钳口块上，从而进一步地对钳口块进行固定，确保钳口块的稳固。活塞杆远离驱动缸的一端设有螺纹，通过螺纹活接头与夹块进行固定。驱动缸控制活塞杆伸缩，从而带动夹块移动，将材料夹紧或松开。在夹块内侧设置钳口块，可以增加对材料的夹紧力。同时避免夹块直接与材料接触，防止坚硬的夹块划伤材料。

附图说明

图1为本实用新型万能材料试验机的夹具的结构示意图；

图2为夹块和钳口块的结构示意图。

附图标记：1、基板；2、支撑板；3、驱动缸；4、活塞杆；5、夹块；6、钳口块；7、滑块；8、固定板；9、固定螺柱；10、螺纹活接头；11、定位块；12、燕尾槽。

具体实施方式

下面结合附图所示对本实用新型一种万能材料试验机的夹具作进一步描述。

如图1、2所示的万能材料试验机的夹具，包括基板1，基板1左右两侧均固定连接有支撑板2，支撑板2外侧均固定设置有两个驱动缸3，驱动缸3内部均设有活塞杆4，基板1上部左右两侧均设有滑块7，滑块7的一端为倾斜面，滑块7上部均设有夹块5和钳口块6，夹块5外侧均设有两个螺纹活接头10，活塞杆4的一端通过螺纹活接头10与夹块5相连接，夹块5内侧设有燕尾槽12，钳口块6的内侧为燕尾形，钳口块6通过燕尾形结构和燕尾槽12的配合固定在夹块5内侧位置，夹块5和钳口块6上部设有固定板8，固定板8上部螺纹连接有若干固定螺柱9；基板1下部固定连接有定位块11。驱动缸3为液压缸。驱动缸3为气缸。钳口块6内侧开设有凹槽。

该装置在具体实施时，根据所要测试材料形状的不同，选取相适配的钳口块6，从而更好地夹紧材料。借助钳口块6上的燕尾形结构和夹块5上的燕尾槽12相配合，将钳口块6固定在夹块5内侧。利用固定螺柱9将固定板8固定在夹块5和钳口块6上，从而进一步地对钳口块6进行固定，确保钳口块6的稳固。活塞杆4远离驱动缸3的一端设有螺纹，通过螺纹活接头10与夹块5进行固定。驱动缸3控制活塞杆4伸缩，从而带动夹块5移动，将材料夹紧或松开。在夹块5内侧设置钳口块6，可以增加对材料的夹紧力。钳口块6采用橡胶制成，避免夹块5直接与材料接触，防止坚硬的夹块5划伤材料。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。