[实用新型]一种FR系列多位制旋转开关全自动组装测试机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子设备技术领域，具体为一种FR系列多位制旋转开关全自动组装测试机。

背景技术

旋转开关是以旋转手柄来控制主触点通断的一种开关。旋转开关的结构形式也有两种，分别是单极单位结构和多极多位结构。单极单位旋转开关在应用中常与转轴式电位器共同使用，而多极多位旋转开关多用于工作状态线路的切换。旋转开关可以用来取代传统电阻式电位计模拟功能的旋转脉冲产生器，这些旋转开关通常应用在仪器前端面板和影音控制板的人机界面,旋转开关采用正交光学编码器作为取代模拟电位计的纯数字器件，这些旋转开关在外观上相似于传统或电阻式电位计，不过这些旋转开关的内部构造完全数字化并使用光学技术。和传统增量编码器产品相似有两个正交输出信号(通道A和通道B)，可以直接和编码器处理芯片相连接。旋转开关生产的过程中因弹片压入胶盖用人手操作会发生漏装弹片、胶盖放偏导致压坏不良，且多用了检查确认工时，而且旋钮手动涂油会发生油点不均、漏涂油不良发生，导致成品检测时因人手操作需要用目视检查，会发生人为漏检不良的风险。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种FR系列多位制旋转开关全自动组装测试机，具备增加成品质量、增加人们的效率和生产过程中更加稳定等优点，解决了旋转开关生产的过程中因弹片压入胶盖用人手操作会发生漏装弹片、胶盖放偏导致压坏不良，且多用了检查确认工时，而且旋钮手动涂油会发生油点不均、漏涂油不良发生，导致成品检测时因人手操作需要用目视检查，会发生人为漏检不良风险的问题。

(二)技术方案

为实现上述增加成品质量、增加人们的效率和生产过程中更加稳定的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种FR系列多位制旋转开关全自动组装测试机，包括基座，所述基座上设置有自动上料装置，所述自动上料装置包括第三气缸，所述第三气缸的底部设置有气缸固定板，所述气缸固定板的底部设置有连接螺栓，所述连接螺栓的底部设置有上模座，所述上模座顶部的两侧对称设置有模柄，所述上模座的内部设置有导柱，所述导柱的两侧对称设置有密封板，所述密封板的一侧设置有钢球衬套，所述钢球衬套的外部套设有导套，所述导柱的一侧设置有卸料螺栓，所述卸料螺栓的顶部设置有螺塞，所述上模座的底部设置有凸模固定板，所述凸模固定板的底部设置有垫板，所述垫板的内部设置有凸模，所述垫板与凸模固定板之间设置有胶盖定位工件，所述胶盖定位工件的一侧设置有弹片导正销，所述弹片导正销的外部套设有凸模导套，所述垫板的底部设置有下模座，所述垫板与下模座之间设置有弹片定位，所述弹片定位的内部设置有弹片，所述弹片定位的底部设置有胶盖，所述胶盖的底部设置有胶盖传送工件，所述下模座的顶部开设有凹模，所述凹模的底部设置有凹模固定板。

所述自动上料装置的底部设置有传送带，所述自动上料装置的一侧设置有外观检查装置，所述外观检查装置包括滑台，所述滑台的底部设置有第一CCD镜头，所述第一CCD镜头的底部设置有第二CCD镜头，所述第二CCD镜头的底部设置有光源，所述外观检查装置的一侧设置有外观调节装置，所述外观调节装置包括第一气缸，所述第一气缸的底部设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出轴通过联轴器固定连接有第一导套，所述第一伺服电机的输出轴与联轴器之间设置有第一精密滑台，所述第一导套的底部设置有第一一字螺刀。

所述外观调节装置的一侧设置有电气性能检测装置，所述电气性能检测装置包括第二气缸，所述第二气缸的底部设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出轴通过联轴器固定连接有第二导套，所述第二伺服电机的输出轴与联轴器之间设置有第二精密滑台，所述第二导套的底部设置有测机针安装工件，所述测机针安装工件的内部设置有测机针，所述测机针的顶部设置有第二一字螺刀，所述传送带的一侧设置有筛料装置，所述筛料装置的内部设置有筛料转盘，所述筛料转盘一侧设置有下料装置，所述下料装置包括第一下料台和第二下料台。

优选的，所述导柱贯穿上模座、垫板与下模座，所述导柱延伸至下模座内部的一端上设置有挡块。

优选的，所述第一伺服电机与第二伺服电机的一侧均设置有原点开关。

优选的，所述电气性能检测装置的数量为两个，两个电气性能检测装置等距离设置在基座上。

优选的，所述第一气缸与第二气缸的型号相互匹配。

优选的，所述第一伺服电机与第二伺服电机的型号相互匹配。

优选的，所述第一下料台和第二下料台的结构形状相互匹配。

(三)有益效果