[实用新型]生物质块状成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及生物质燃料生产设备领域，尤其涉及一种生物质块状燃料成型机。

背景技术

能源问题是影响社会经济发展的决定性因素之一，解决能源问题就解决了经济发展的动力问题。我国的常规能源供应紧张已严重影响了社会经济的快速发展，而且化石能源大规模的集中使用，释放出大量二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等物质，给人类的生存环境造成了危害。为此国家颁布了《可再生能源法》要大力加强可再生能源技术的开发研究。生物质能作为第四大能源资源，在可再生能源中占有重要地位。开发生物质能既可以补充常规能源的短缺，也具有重大的环境效益。生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料(BiomassMouldingFuel，简称"BMF")，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。

目前，生物质燃料的生产主要以颗粒为主，其生产工艺脱胎于饲料颗粒成型机，利用滚轮、螺旋或油缸，将生物质粉体挤进带有锥度的模孔，通过模孔截面的逐步缩小，使生物质粉体挤压成型。其成品尺寸多为圆形在且直径在12mm以下，即使是块状，也只是把圆孔改成方孔而已。目前的工艺，由于采用变径成型模式，存在能耗高、成型尺寸小、模孔磨损快的通病。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于：针对现有技术存在的不足，提供一种使用寿命长、能耗低、成型尺寸大、适用范围广的生物质块状成型机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种生物质块状成型机，包括下料装置、进料装置、成型装置和出料装置，所述出料装置包括等截面的成型腔，所述成型腔的侧壁设有与进料装置相连通的原料入口，所述成型腔的一端设有成型压头，所述成型腔的另一端设有出口挡板，成型压头与出口挡板之间形成密闭的成型空间；所述出料装置包括用来移动出口挡板以打开或封闭成型腔出口的驱动机构。

作为本实用新型的进一步改进，所述成型腔竖直布置，所述成型压头设于成型腔的上端，所述出口挡板设于成型腔的下端，所述驱动机构驱动出口挡板横向移动以打开或封闭成型腔出口。

作为本实用新型的进一步改进，所述成型腔出口的下方设有接料板，所述接料板用于承接从成型腔出口落下的成品，在出口挡板作封闭成型腔出口的动作时，接料板上的成品能够被出口挡板推着沿接料板移动。

作为本实用新型的进一步改进，所述接料板的一段倾斜设置成倾斜导轨，所述出口挡板与倾斜导轨滑动配合，所述出口挡板沿着倾斜导轨作打开成型腔出口的动作时为斜向下移动。

作为本实用新型的进一步改进，所述成型腔的侧壁设有排气孔，所述排气孔呈锥形，且排气孔靠近成型腔内部的一端为小径端。

作为本实用新型的进一步改进，所述成型压头由双速油缸驱动，所述双速油缸包括小油缸、大油缸和副油箱，所述小油缸的小活塞杆与大油缸的大活塞连接，所述大油缸的大活塞杆与成型压头连接，所述副油箱与大油缸的油室连接，且副油箱与大油缸的油室之间设有顺序阀。

作为本实用新型的进一步改进，所述进料装置包括与原料入口相连通的进料腔以及位于进料腔内的进料螺杆，所述进料螺杆采用液压马达或电机驱动，所述进料腔的侧壁设有与下料装置相连通的下料口。

作为本实用新型的进一步改进，所述成型腔的截面呈方形或圆形。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动机构为出料油缸。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型的生物质块状成型机，采用等截面式的成型腔，物料与成型腔内壁的摩擦非常小，成型腔工作寿命长，对成型腔的制作材料要求低；由于没有锥度限制，对原料不挑剔；挤压成型过程产生热量少，生产能耗低；更适合于生产大尺寸块状燃料；可根据不同需求更换不同规格的成型压头和成型腔，以生产出各种长宽尺寸的成品。

2、由于生物质粉体常态密度非常小，挤压成型前段需要的挤压力很小，而后段压力必须很大，本实用新型采用双速油缸驱动成型压头，在挤压成型的过程中，前段高速低压，后端低速高压，可有效提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。