[实用新型]一种熔化炉管道吸附循环装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金辅助设备领域，尤其涉及一种熔化炉管道吸附循环装置。

背景技术

目前，制造金属铸件时，需要将金属原料放在熔化炉内进行加热融化，然后进行浇铸，通过模具成型。金属原料加热融化过程需要温度非常高，因此，需要对金属原料不断地加热，现在加热用到的燃料大多为煤或燃气，而燃烧煤或燃气会产生大量的高温烟气以及烟尘；传统的对这些高温烟气的处理方法就是冷却处理后排放到大气中，这样不但浪费了这些热能，而且烟气中烟尘等有害物质的外排，可造成大气污染，不利于节能环保。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种熔化炉管道吸附循环装置，本实用新型不但减少了烟气中烟尘等有害物质的外排，减少大气污染，而且充分利用热源，减少热源的流失。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种熔化炉管道吸附循环装置，包括炉体，还包括循环装置；

炉体，其侧壁上设有燃气烧嘴，所述燃气烧嘴分别与燃气进气管、进风管相连，所述炉体的上端设有烟囱，所述烟囱外罩设有集尘罩，所述集尘罩上端设有烟尘出口；

循环装置，其包括从上至下依次设置的一级箱体、循环箱体、二级箱体，所述二级箱体左侧中部的输入端通过第一管道与烟尘出口相连，所述循环箱体内设有多根竖直放置的立式钢管，所述立式钢管呈矩形阵列式排布，所述立式钢管为中空管状结构，所述立式钢管的底端穿过循环箱体的底壁与二级箱体内相连通，所述立式钢管的顶端穿过循环箱体的顶壁与一级箱体内相连通，所述循环箱体右侧上部的输入端与鼓风机的输出端相连，所述鼓风机的输入端与外界相连通，所述循环箱体左侧下部的输出端通过第二管道与进风管相连通，所述循环箱体内还交错设有多个水平设置的隔离板，所述隔离板上均匀设有供立式钢管穿过的通孔，所述一级箱体顶端的输出端与抽风机的输入端相连。

进一步的，所述燃气进气管、进风管上分别设有一级单向阀、二级单向阀。

进一步的，所述第二管道上设有气体流量计。

进一步的，所述一级箱体、循环箱体、二级箱体共同形成三个密封的空间。

进一步的，还包括冷却装置，所述冷却装置内设有折线形冷却管，所述抽风机的输出端通过第三管道与冷却管的输入端相连，所述冷却管的输出端通过第四管道与除尘布袋相连，所述冷却装置的左侧下端设有与之内部相连通的一级出口，所述冷却装置的右侧上端设有与之内部相连通的二级出口，所述一级出口、二级出口上分别设有一级阀门、二级阀门。

进一步的，所述二级箱体右侧下端设有与之内部相连通的出杂口，所述出杂口上设有三级阀门。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型中，进入一级箱体内的烟气在负压的作用下被向上抽吸，通过与一级箱体相连通的立式钢管内的中空腔进入到一级箱体内，烟气经过立式钢管的中空腔时，部分灰尘颗粒吸附在立式钢管的中空腔内，且部分略重的灰尘颗粒在重力的作用下下落至二级箱体内，开启鼓风机，鼓风机向循环箱体内鼓入空气，空气沿隔离板呈曲线型流动，流动过程中空气与立式钢管的外壁接触，空气与立式钢管进行热交换，回收烟气的余热，使得通过立式钢管的烟气温度得到大大的降低，而空气携带走大量热量并通过第二管道流入到进风管内，通过燃气烧嘴进入到炉体内，高温空气和燃气结合，借助高温空气可以使低热值的燃气点火更加容易，提高炉体的热效率，有助于燃气的充分燃烧，可大大提高了燃气的燃烧性能，本实用新型不但减少了烟气中烟尘等有害物质的外排，减少大气污染，而且充分利用热源，减少热源的流失。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型中循环箱体整体结构示意图；

图3是循环箱体内部结构示意图。