[实用新型]一种倾角可调的3D打印机底座机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种3D打印机底座，特别是一种倾角可调的3D打印机底座机构，属于3D打印技术领域。

背景技术

3D打印技术是近年来快速发展的一类快速成型制造技术，其以计算机技术为基础，通过软件分层离散和数控成型系统，利用高能激光束、热熔喷嘴等方式将金属、陶瓷粉末、塑料及细胞组织等材料进行逐层堆积粘结成型的制造方法。

目前，在3D打印技术领域中使用最为广泛的是被称为熔融堆积成型的方式，即FDM方式，其主要是将热塑性高分子线材输送到高温打印头，将线材融化并连续挤出熔融高分子，并在精确定位下通过逐层堆积的方式在打印机底座上构建立体模型。现有的3D打印机底座都是固定于机架上的，通过打印机喷嘴的移动在底座上逐层堆积从而形成立体模型，当需打印模型与水平面呈一定角度时，则必须增加支撑结构，此时不仅浪费大量打印材料，而且增加了模型的打印时间，降低了打印机的打印效率。

发明内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种倾角可调的3D打印机底座机构，本实用新型。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种倾角可调的3D打印机底座机构，包括3D打印机的机架和用于构建立体模型的底座，所述底座侧面设置有圆轴，底座通过圆轴可转动的装配于机架上，还包括驱动机构，所述驱动机构与圆轴相连，且通过驱动机构可调节底座的倾角。

采用上述技术方案时，底座通过圆轴可转动的装配于机架上，通过驱动机构将圆轴转动，即实现将底座转动，达到调节底座的倾角的目的。调节底座的倾角是指，调节底座用于构建立体模型的上平面与水平面的夹角。在3D打印过程中，通过调节底座的倾角，实现调节立体模型与水平面的夹角，从而满足立体模型的3D打印需求。

本实用新型的一种倾角可调的3D打印机底座机构，所述驱动机构包括电动机，电动机的转子上固定的套装有主动轮，所述圆轴上固定的套装有从动轮，所述主动轮与从动轮上套装有传动带，主动轮通过传动带可带动从动轮转动。明显的，电动机具有定子，和套装于定子内并可相对于定子转动的转子。电动机的转子转动时，主动轮通过传动带带动从动轮转动，得以实现将底座转动，达到调节底座的倾角的目的。优选的，电动机位于底座下方，装配于机架的底壁上。

进一步的，所述电动机为步进电机或伺服电机。步进电机成本较低、位置精度高、可靠性高、具有优秀的起停和反转响应。伺服电机可控制速度，位置精度非常准确。

进一步的，所述主动轮与从动轮的传动比为1：1。即主动轮与从动轮的外径相同。

进一步的，所述从动轮两端分别设置有1个用于防止传动带滑落的限位环板。即限位环板有2个，分别设置于从动轮两端，避免使用过程中传动带滑落，能够提高本实用新型的可靠性。

本实用新型的一种倾角可调的3D打印机底座机构，所述圆轴通过轴承装配于机架侧壁上。以实现底座通过圆轴可转动的装配于机架上。明显的，轴承包括内圆和位于内圆外周侧的外圆，内圆与外圆间设置有保持架，保持架内均布的镶嵌有多个可滚动的滚动体，滚动体与内圆和外圆相接触。

进一步的，其中1个限位环板紧贴于底座与从动轮之间，另1个限位环板的一侧紧贴于从动轮，另一侧通过轴套紧贴于轴承的内圆。具体的，轴套套装于圆轴上，且轴套与圆轴间具有间隙，使轴套与圆轴相互不接触，轴套的一端紧贴于另1个限位环板的另一侧，轴套的另一端紧贴于轴承的内圆。

进一步的，所述机架侧壁的外侧装配有用于定位压紧轴承的压板，所述压板与轴承的外圆相贴合。压板用以将轴承压紧定位。

进一步的，所述压板通过螺栓装配于机架侧壁的外侧。

本实用新型的一种倾角可调的3D打印机底座机构，所述圆轴有2个，两圆轴对称的设置于底座相对的两侧面，所述底座通过两圆轴可转动的装配于机架相对的两侧壁上。能够使底座可靠的装配于机架上。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种倾角可调的3D打印机底座机构，结构简单，操作方便，实用性强，能够调节3D打印机底座的倾角，从而实现调节打印中的立体模型与水平面的夹角，以满足立体模型的3D打印需求；同时，能够节约打印材料，缩短打印时间，提高打印效率。

附图说明

图1是一种倾角可调的3D打印机底座机构;

图2是图1中的A-A向剖视图；

图3是轴承与机架和圆轴的装配示意图。