[实用新型]电池热缩膜分离装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池热缩膜分离装置。

【背景技术】

电池成为众多电子产品的动力源，被广泛应用于通讯、数码产品、电动汽车等各个领域。人们在享受着电池带来的便捷同时，废弃的电池势必会造成环境的污染及材料的浪费。圆柱型电池有着较久的发展历史，回收利用面临着严峻的形势。圆柱型电池因其自身结构特点，往往会在电池外围包裹热缩膜，保护电池并防止电池短路。圆柱型废电池在回收利用时就需先将热缩膜与电池分离。

现有的电池热缩膜分离方式是采用人工剪切。然而，人工剪切容易产生安全事故、容易导致电池正负极接触短路且效率较低。

鉴于此，实有必要提供一种新型的电池热缩膜分离装置以克服以上缺陷。

【发明内容】

本实用新型的目的是提供一种能采用机器切割、安全且效率高的电池热缩膜分离装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种电池热缩膜分离装置，所述电池热缩膜分离装置包括用于支撑电池的支架、与所述支架的通孔连通的吸气吹气模块、刀具、用于将所述刀具固定在所述支架上方的固定架、用于收容所述固定架相对两端的两个滚轮的两个导轨以及用于驱动所述固定架沿所述两个导轨运动的电机，所述吸气吹气模块在所述电池位于所述支架上时吸气，以将所述电池吸住并固定在所述支架上，所述电机驱动所述固定架沿所述两个导轨运动，所述固定架带动所述刀具在所述电池的表面运动，以对所述电池的热缩膜进行切割，切割完成后，所述吸气吹气模块停止吸气。

进一步地，所述电池热缩膜分离装置还包括机架，所述吸气吹气模块、所述两个导轨及所述电机均设置在所述机架上。

进一步地，所述机架包括底板、自所述底板第一侧边向上延伸出的前端板、自所述底板与所述第一侧边相对的第二侧边向上延伸出的后端板以及自所述底板与所述第一侧边相邻且相对的两个第三侧边向上延伸出两个侧板，所述底板、所述前端板、所述后端板及所述两个侧板围成上端开口的收容空间。

进一步地，所述吸气吹气模块贯穿所述底板并固定在所述底板上，所述支架固定在所述吸气吹气模块上，所述支架的通孔与所述吸气吹气模块的气孔连通，所述两个导轨设置在所述两个侧板的顶面，所述电机收容于所述收容空间。

进一步地，将没有热缩膜的电池与所述支架分离后，所述吸气吹气模块吹气，以将切割下来的热缩膜吹入所述收容空间。

进一步地，所述支架呈“Y”字型，所述支架包括本体及自所述本体顶部斜向上延伸出的两个侧臂，所述两个侧臂向远离所述本体轴线的方向延伸且关于所述本体的轴线对称，所述两个侧臂形成收容所述电池的收容槽，所述通孔贯穿所述本体的顶部及底部，所述本体的底部固定在所述吸气吹气模块上。

进一步地，所述固定架包括横梁，所述横梁的相对两端设有两个连接件，所述两个滚轮套设在所述两个连接件上，每个滚轮可以以对应的连接件为转轴转动，所述刀具设置在所述横梁的中部。

进一步地，每个导轨包括设置在相应的侧板的顶面的主体、设置在所述主体的顶面且沿第一方向延伸的导向槽以及设置在所述导向槽相对两端且沿垂直于所述第一方向的第二方向延伸的两个第一卡槽，每个滚轮收容于相应的导向槽，并在所述电机的驱动下沿所述导向槽运动，当每个滚轮运动到相应的第一卡槽时，相应的连接件被相应的第一卡槽卡住，相应的滚轮停止运动。

进一步地，每个导轨还包括设置在所述两个第一卡槽远离所述导向槽的一侧且沿所述第二方向延伸的两个第二卡槽，当每个滚轮运动到相应的第二卡槽时，相应的连接件被相应的第二卡槽卡住，相应的滚轮停止运动。

进一步地，所述刀具的底部呈锐角三角形，所述刀具的顶部固定在所述横梁的中部。

相比于现有技术，本实用新型通过所述吸气吹气模块在所述电池位于所述支架上时吸气，以将所述电池吸住并固定在所述支架上；并通过所述电机驱动所述固定架沿所述两个导轨运动，所述固定架带动所述刀具在所述电池的表面运动，以对所述电池的热缩膜进行切割，从而实现了机器切割、不需人工剪切、安全且效率高。

【附图说明】

图1为本实用新型实施例提供的电池热缩膜分离装置的示意图。

图2为图1的分解图。

图3为图1中支架的示意图。

图4为图1中导轨的示意图。

图5为图1中刀具的示意图。

【具体实施方式】