[实用新型]一种钢管自动滚带机

说明书

技术领域

本实用新型属于钢管加工设备领域，尤其是涉及一种钢管自动滚带机。

背景技术

根据生产要求，钢管上会打有颜色带，传统的生产方式是通过人工在一个架子上旋转钢管完成这个工序，这样在工作时需要多名工人，而且每个工人每天需要搬运上百吨的钢管，不仅劳动强度大，滚带效率低，对人员安全还有威胁。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种钢管自动滚带机，通过对钢管的自动滚带，使加工效率和人员安全性都大大提高。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种钢管自动滚带机，包括：机架、滑动装置、滚带装置、支承装置、进出料拨料装置和电器控制系统。

所述滑动装置设有两个，两个滑动装置分别设于机架的两端，两个滑动装置相对的一侧各设有一个夹紧装置，其中一个夹紧装置连接有旋转减速电机，另一个夹紧装置可转动连接于滑动装置，两个滑动装置通过连接装置连接，其中一个滑动装置远离夹紧装置的一侧设有夹紧气缸，所述夹紧气缸连接于机架。

所述滚带装置设于两个滑动装置之间，滚带装置包括滚带毛毡和滚带顶升气缸，所述滚带顶升气缸的缸杆顶端连接有涂有颜料的滚带毛毡，滚带顶升气缸的底部通过高低调节螺栓连接于升降套筒。

所述支撑装置设有多个，多个支撑装置均设于两个滑动装置之间，支撑装置包括钢管支撑轮、升降机构和底座，所述底座固定连接于机架，底座上端连接有升降机构，所述升降机构上端通过支撑板可转动连接有一组钢管支撑轮。

所述进出料拨料装置包括上料架、下料架和拨料装置，所述上料架和下料架分别设于机架的两侧，所述拨料装置设于上料架和下料架之间，拨料装置将钢管从上料架依次抬至加工位和下料架。

进一步的，所述滑动装置包括夹紧滑轨、滑块和活动座，所述夹紧滑轨固定连接于机架，所述活动座通过滑块滑动连接于夹紧滑轨。

进一步的，所述连接装置包括连杆、转动杆和连杆滑轮，所述连杆滑轮设有多个，多个连杆滑轮均通过滑轮支架连接于机架，所述连杆通过多个连杆滑轮支撑，连杆的其中一端连接于其中一个活动座；连杆的另一端通过转动杆连接于另一个活动座，所述转动杆的中部通过固定杆铰接于机架，转动杆的两端分别铰接于连杆和活动座。

进一步的，所述夹紧装置为两端挖空的圆锥台，两个夹紧装置较大的一端相对。

进一步的，所述滚带毛毡的下方设有滚带滴油盘和滚带压紧弹簧，所述滚带压紧弹簧抵接于滚带滴油盘和滚带顶升气缸之间，所述滚带滴油盘连接于滚带顶升气缸的缸杆，所述滚带顶升气缸通过高低调节螺栓连接于升降套筒。

进一步的，所述滚带装置设有两个，所述支撑装置设有两个，支撑装置设于两个滚带装置之间。

进一步的，所述钢管支撑轮一组设有两个，两个钢管支撑轮以夹紧装置中心所在的竖直平面为中心对称分布。

进一步的，所述升降机构包括螺纹箱和螺纹杆，所述螺纹箱固定连接于底座的上端，所述螺纹杆插入螺纹箱，螺纹杆的上端连接于支撑板。

进一步的，所述拨料装置包括拨料减速电机、第一摇杆、第二摇杆、轴承座、转轴、双管拨板和支架，所述拨料减速电机带动转盘转动，转盘通过第一摇杆和第二摇杆带动转轴转动，所述第一摇杆的其中一端可转动连接于转盘的偏心处，第一摇杆的另一端铰接于第二摇杆的一端，第二摇杆的另一端有转轴穿过，所述转轴穿过多个轴承座，所述轴承座连接于支架，转轴上固定连接有多个双管拨板。

进一步的，所述双管拨板的四周均为圆角，双管拨板的上端包括一高一低两个工作台，双管拨板较低的一个工作台设于靠近上料架一侧，双管拨板远离较低工作台的一角固定连接于转轴，双管拨板较低的工作台以转轴为中心抬起再落下，往复运动，当双管拨板较低的工作台抬起时，钢管被抬至加工位。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种钢管自动滚带机具有以下优势：

本实用新型所述的一种钢管自动滚带机，可以自动对钢管进行滚带，操作人员只需控制电气控制系统即可，不仅减轻了工人的劳动强度、减少工人数量，还提高了生产效率，提高了工作人员的安全性。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型主视的结构示意图；

图2为图1俯视方向的部分结构示意图；

图3为图1右视方向的部分结构示意图；

图4为本实用新型中拨料装置的结构示意图；