[实用新型]一种填充空腔构件的现浇混凝土预制叠合板

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑技术领域，特别涉及一种填充空腔构件的现浇混凝土预制叠合板。

背景技术

现阶段国家大力发展推行装配式建筑，为住宅产业化打基础。叠合板是预制装配式混凝土结构中的一个重要组成构件，目前已得到了较为广泛的应用。虽然，混凝土叠合楼板具有可使构件工业化、制造不受季节限制、大大缩短周期以及节约大量模板和其他资源等优点。

但是目前现有的各类叠合板均存在着自身重量大、吊装施工不便的缺陷，并且为保证拼装后的整体楼盖形成双向受力机制，需采用在拼缝处设置现浇带的拼装做法，这就导致现场施工增加了支设模板、脚手架和绑扎钢筋等多道施工工序，并加大了混凝土的浇筑量，极大的降低了施工效率。

实用新型内容

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种填充空腔构件的现浇混凝土预制叠合板，所述叠合板包括高强混凝土底板层、填充层、现浇层和钢筋桁架，所述填充层设置于所述高强混凝土底板层的上方，在所述填充层上设置有现浇层；所述高强混凝土底板层中设置有纵向分布筋与横向分布筋组成的纵横分布式底板钢筋网；在所述现浇层中布设有上翼缘构造钢筋，所述钢筋桁架的下端与所述底板钢筋网连接，上端与所述上翼缘构造钢筋相连接；所述填充层中填充有空腔构件。

优选的，所述填充层为采用轻质筑粒混凝土包裹所述空腔构件形成。

优选的，所述纵向分布筋与横向分布筋为螺旋肋钢丝或冷轧带肋钢筋，所述纵向分布筋与横向分布筋伸出底板的边缘构成预留连接钢筋，预留连接钢筋长度为150-300mm。

优选的，所述空腔构件为由钢板扩张网或特种收口网围合成的金属网箱式空腔构件。

优选的，所述空腔构件包括构件主体、支撑件和侧边封口板件，所述构件主体是由钢板扩张网或特种收口网组合形成的具有箱顶面、两个箱身侧面和箱底面的网箱结构，所述侧边封口板件封住所述构件主体的两端，所述支撑件在构件主体和侧边封口板件围合成的封闭空间内形成支撑骨架。

优选的，所述钢板扩张网包括凸起的V形加强筋和钢网面两部分，所述的V形加强筋与钢网面间隔平行排列，在所述钢板扩张网的两端为V形加强筋，所述V形加强筋的高度H1为4-6mm；所述的钢网面包括钢板扩张网孔和转向连接条；所述转向连接条设在相邻两条V形加强筋之间的钢网面中心，所述转向连接条与V形加强筋平行设置，每相邻两条V形加强筋之间设置六列钢板扩张网孔，所述转向连接条两边各有三列钢板扩张网孔，位于转向连接条一侧的三列钢板扩张网孔的方向相同，且位于所述转向连接条两侧的钢板扩张网孔的方向不同。

优选的，所述空腔构件为由特种收口网围合成的金属网箱式空腔构件，所述特种收口网包括凸起的V形加强筋和钢网面两部分，所述的V形加强筋与钢网面间隔平行排列，钢网面上具有整齐排列的冲孔，每个冲孔上形成有凸起的两个牙板，冲孔凸起的方向与V形加强筋凸起的方向相同；所述的V形加强筋的顶端距离所述的牙板的底端之间的高度差H1为9-12mm，相邻两条V形加强筋在钢网面中的间距L1为30-90mm，相邻两个冲孔间的缝隙宽度L2为3-6mm，所述的冲孔上的两个牙板之间的夹角α为40-60°。

优选的，所述空腔构件的四周侧面设有倒角或凹槽。

优选的，在所述填充层上还具有聚苯颗粒纤维混凝土保温层，所述现浇层设置在所述聚苯颗粒纤维混凝土保温层的上方。

优选的，所述高强混凝土底板层的厚度为2-3cm，所述现浇层的厚度为6-10cm。

优选的，所述高强混凝土底板层为由内置玻璃纤维网布的水泥砂浆掺入建筑用胶以及石粉、矿粉、矿渣或粉煤灰等材料形成的硬质无机复合层。

优选的，所述高强混凝土底板层由纤维增韧水泥基复合材料制成，所述纤维增韧水泥基复合材料是由以下重量份数的组分组成：水泥10份，硅灰1-2份，河砂2-8份，含固量40％的聚羧酸高效减水剂0.5-0.6份，水3-5份、膨胀剂0.05份、消泡剂0.05份、纤维0.2-0.5份，其中所述纤维为直径0.2-0.5mm、长度为13-20mm、弹性模量为800-1800MPa的高强纤维。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、极大的降低了自重，重量轻、隔音、隔热效果好，结构的可靠性、抗震性、抗裂性也较好。

2、采用夹芯保温构造，承载力更高，耐久性更好，且可以避免施工阶段的损坏，又兼具保温节能的作用，真正实现了叠合板的保温承重一体化。

3、采用钢筋桁架“一穿三”的构造形式，即钢筋桁架连接高强混凝土底板层、填充层和后浇层的形式，大大提高了叠合板的抗剪能力和整体性。