[实用新型]一种防弹板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防弹板，属于军事防弹技术领域。

背景技术

目前有一种防弹板，将防弹陶瓷和纤维织物层压板采用热固性胶粘剂复合在一起，这种 方法固化时间长、生产效率低、抗连续打击性能差。市场上常用于制作纤维织物层压板的材料有玻璃纤维预浸布、芳纶预浸布、芳纶无纬布和超高分子量聚乙烯无纬布，由于超高分子量聚乙烯纤维无纬布的防护性能更好、重量更轻，被广泛采用。然而，超高分子量聚乙烯纤维无纬布的成本较高，且由其压制的防弹板刚度不足，当被制作成面积较大的防弹板时，防弹板容易变形，外观变形会影响到其防护性能，防水性能也比较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种防弹板。本实用新型极大地提高了其防弹性能和刚性，还具有一定的防水性能。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种防弹板包括弧形的防弹部件和防水部件，所述防弹部件的上下表面均粘贴有一层防水部件。所述防弹部件的截面呈圆弧形，当子弹打击在其表面时，容易向侧方卸力，从而保护使用者，强化了防弹性能。所述防弹部件包括第一防弹部件和第二防弹部件，所述第一防弹部件和第二防弹部件之间通过热塑性树脂胶粘剂粘合。所述热塑性树脂胶粘剂为氯丁橡胶或丁苯橡胶等溶剂型胶粘剂，溶剂为溶剂汽油、丙酮或乙酸乙酯等，胶粘剂浓度为45％～65％，该种浓度范围使得第一防弹部件和第二防弹部件之间的粘合效果更好。

前述的第二防弹部件由若干层超高分子量聚乙烯带材和若干层超高分子量聚乙烯无纬布热压成型。将超高分子量聚乙烯带材与超高分子量聚乙烯无纬布复合布置，相比于单独采用超高分子量聚乙烯无纬布，刚性提高到原来的3.4倍。

前述的每层超高分子量聚乙烯带材由若干条超高分子量聚乙烯带交叉编织而成。通过超高分子量聚乙烯带交叉编织，所述超高分子量聚乙烯带材具有更好的刚性，更适合于压制面积较大的防弹板，比如用作车体等的防护。

进一步的，前述的每条超高分子量聚乙烯带的宽度为60㎜～240㎜，厚度为0.04～0.6㎜。

前述的单层超高分子量聚乙烯带材与单层超高分子量聚乙烯无纬布交错排布热压成型，整个防弹板是聚乙烯与聚乙烯之间的熔接，薄弱点小于单纯用基体树脂粘接的超高分子量聚乙烯无纬布材料制作的防弹板，可以显著提高防弹板的刚性。

前述的第一防弹部件的厚度为4.5～5.5㎜，所述第一防弹部件材质为陶瓷片。所述陶瓷片可以为氧化铝、碳化硅或碳化硼轻质陶瓷片。

为了提高防弹板的防水性能，前述的防水部件为聚酯布，所述聚酯布是聚酯无纺布或聚酯防水布。

与现有技术相比，本实用新型中的第一防弹部件采用轻质陶瓷片，第二防弹部件采用超高分子量聚乙烯带材与超高分子量聚乙烯无纬布交错排布热压成型，极大提高了防弹板的防弹性能和刚性，相对于现有技术，刚性提高到原来的3.4倍；还具有一定的防水性能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中图1横截面的结构示意图；

图3是本实用新型中超高分子量聚乙烯带材与超高分子量聚乙烯无纬布交错排布示意图；

图4是本实用新型的超高分子量聚乙烯带材中超高分子量聚乙烯带交叉布置示意图。

附图标记的含义：1-防弹部件，2-第一防弹部件，3-第二防弹部件，4-防水部件，5-超高分子量聚乙烯带材，6-超高分子量聚乙烯无纬布，7-超高分子量聚乙烯带。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式

本实用新型的实施例1：如图1～图4所示，一种防弹板包括弧形的防弹部件1和防水部件4，防弹部件1的上下表面均粘贴有一层防水部件4。第一防弹部件2的厚度为4.5～5.5㎜，第一防弹部件2材质为陶瓷片。陶瓷片可以为氧化铝、碳化硅或碳化硼轻质陶瓷片。为了提高防弹板的防水性能，防水部件4为聚酯布，聚酯布4是聚酯无纺布或聚酯防水布。防弹部件1的截面呈圆弧形，当子弹打击在其表面时，容易向侧方卸力，从而保护使用者，强化了防弹性能。防弹部件1包括第一防弹部件2和第二防弹部件3，第一防弹部件2和第二防弹部件3之间通过热塑性树脂胶粘剂粘合。热塑性树脂胶粘剂为氯丁橡胶或丁苯橡胶等溶剂型胶粘剂，溶剂为溶剂汽油、丙酮或乙酸乙酯等，胶粘剂浓度为45％～65％，该种浓度范围使得第一防弹部件2和第二防弹部件3之间的粘合效果更好。