[实用新型]一种钢管外涂塑粉末回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢管涂塑技术领域，特别涉及一种钢管外涂塑粉末回收装置。

背景技术

钢管涂塑，是在钢管内壁或外壁熔融一层厚度为0.5～1.0mm的聚乙烯树脂、乙烯-丙烯酸共聚物、环氧粉末、无毒聚丙烯或无毒聚氯乙烯等有机物而构成的钢塑复合型管材，使其具有高强度、易连接、耐水流冲击等优点。

现有一种钢管外涂塑技术，涂塑方法为将加热后的钢管架在一对辊轴上，通过辊轴的旋转驱动钢管的转动，再于钢管上方均匀撒热熔性粉末，粉末落到钢管上遇热融化，在钢管表面上形成一层厚度均匀的涂塑层。

实际生产中遇到的问题是，为了确保涂覆质量，保证涂层的均匀，需要保证粉末的掉落量足够将钢管外壁进行涂覆工作,所以在涂覆过程中，会有剩余未涂覆至钢管外壁的粉末直接掉落至地面,钢管的转动致使部分已附着在钢管外表面的粉末脱离钢管外表面,掉落至地面。涂覆完毕后需要专门对掉落至地面的粉末进行清扫回收,加大工人劳动量,降低生产效率。同时,在涂覆过程中，轻质粉末漂浮于空气中，危害工人身体健康，飘散出涂覆区域，不利于涂覆车间的整洁。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够对涂塑粉末进行回收的钢管外涂塑粉末回收装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢管外涂塑粉末回收装置，包括槽体，所述槽体顶部设置有槽口，槽体底部设置有出料装置，槽体连接有吸风装置，槽体底部设置有支撑装置，槽体底部设置有驱动槽体高度升高的驱动组件。

通过上述技术方案，通过支撑装置槽体被稳定的放置在地面上，吸风装置进行吸风，使得槽体外的气体流向槽体内部，气体流动带动飘散在空气中的粉末进入槽体内。当涂塑完毕后，驱动组件驱动槽体上升，提高槽体的整体高度，使得槽体内的粉料的自身高度升高，通过出料装置将槽体内收集的粉料进行出料，可重复使用，节约资源。

较佳的，所述驱动组件包括设置在槽体底部的气缸，气缸的长度方向竖直设置，气缸的顶端与槽体底部固接。

通过上述技术方案，气缸伸长，当气缸的底端与地面抵接时，气缸的订单将槽体顶起，使得槽体的整体高度升高。气缸的使用简单方便，输出力较大，相比于液压驱动，气缸较为清洁。

较佳的，所述气缸的顶部与槽体底部中心处固接。

通过上述技术方案，气缸从底部对槽体进行支撑，使得槽体受力较为稳定，保证槽体稳定的升降工作，避免槽体产生歪斜。

较佳的，所述支撑装置包括设置在槽体底部的平衡支脚，平衡支脚的顶部与槽体底部固接，使得槽体底部与平衡支架的底部留有间隙。

通过上述技术方案，平衡支脚在底部对槽体起到支撑作用，将槽体支起，当地面有异物致使地面不平时，只需将平衡支脚对应的地面清洁干净即可，无需将整个槽体底部的地面全部清理干净，便于钢管外涂塑粉末回收装置的放置和使用。

较佳的，所述平衡支脚包括与槽体底部固接的外管以及套接在外管底端的内管，外管上螺纹连接有可调螺丝，可调螺丝伸入外管内与内管外壁抵接。

通过上述技术方案，内管可以在外管内移动，可调螺丝拧紧时，将内管和外管固定，从而将平衡支脚的整体高度固定，当放置槽体的地面凹凸不平时，通过调节各个平衡支脚自身的高度，而方便的调节整个钢管外涂塑粉末回收装置的平衡。

较佳的，所述内管底端连接有万向轮，万向轮设置有制动片。

通过上述技术方案，万向轮便于工人对槽体进行移动，只需推动槽体即可，节省人力，便于使用。当槽体进行粉末的回收工作时，将制动片启动，使得万向轮无法随意转动，从而将槽体固定，保证槽体在工作时的稳定性。

较佳的，所述出料装置包括开设在槽体底部的出料孔，出料孔连接有出料管，出料管远离出料孔的端头设置有出料塞。

通过上述技术方案，粉末被回收至槽体内，将出料塞打开，粉末在自身的重力作用下，从出料孔掉落至出料管内，继而从出料管远离出料孔的端头掉落至槽体外部。使得粉末的出料方便快捷。

较佳的，所述出料管远离出料孔的周向外壁上设置有环状的卡槽。

通过上述技术方案，工人可以将包装袋放置在出料管下端，对出料管内流出粉末进行回收。卡槽便于工人通过绳体将包装袋紧紧的系在出料管的外壁上，减轻人手扶所浪费的体力。

较佳的，所述出料孔沿着槽体的长度方向均匀的间隔设置有若干个。