[实用新型]一种电池极片废边剥离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池极片模切后废边处理领域，尤其涉及一种电池极片废边剥离装置。

背景技术

电池极片在模切后，废边需要马上和电池极片料带剥离。现有对电池极片料带的剥离，采用人工作业，而由于电池极片材料很薄，人工对废边进行剥离时常会把电池极片的极耳拉变形、翻折破损，甚至会拉裂极耳，直接造成原材料的报废。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于提供一种电池极片废边剥离装置，实现将电池极片料带两侧边的废边同时剥离下来，剥离快速准确，不会对电池极片产生损坏，保证产品质量。

本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种电池极片废边剥离装置，包括工作台，电池极片料带在工作台上沿一方向运行，其特征在于，还包括设置于工作台一侧边且位于电池极片料带下方的废边剥离机构，其中，该废边剥离机构包括位于电池极片料带左废边下方的一左吸附胶轮、位于电池极片料带右废边下方的一右吸附胶轮、同时穿插于左吸附胶轮与右吸附胶轮中的一吸附胶轮芯轴、连接至吸附胶轮芯轴的一驱动结构、设置于左吸附胶轮下方的一左抽真空管道、及设置于右吸附胶轮下方的一右抽真空管道，在该左吸附胶轮周围开设有与左抽真空管道相连通的若干左吸附孔，在该右吸附胶轮周围开设有与右抽真空管道相连通的若干右吸附孔。

作为本实用新型的进一步改进，还包括设置于工作台一端且位于电池极片料带一侧边的烟尘吸附管道。

作为本实用新型的进一步改进，还包括设置于电池极片料带上方且发射激光束的激光管。

作为本实用新型的进一步改进，所述若干左吸附孔均匀分布于左吸附胶轮周围上，所述若干右吸附孔均匀分布于右吸附胶轮周围上。

作为本实用新型的进一步改进，所述左吸附胶轮周围开设有供电池极片料带左废边嵌入的左环槽，所述左吸附孔分布于左环槽内；所述右吸附胶轮周围开设有供电池极片料带右废边嵌入的右环槽，所述右吸附孔分布于右环槽内。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动结构为电机。

本实用新型的有益效果为：通过增设特殊结构设计的废边剥离机构，采用真空吸附的作用，实现将电池极片料带两侧边的废边同时剥离下来，剥离快速准确，不会对电池极片产生损坏，保证产品质量。

上述是实用新型技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为图1中B部分的放大图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式详细说明。

请参照图1至图3，本实用新型实施例提供一种电池极片废边剥离装置，包括工作台1，电池极片料带2在工作台1上沿一方向运行。本实施例电池极片废边剥离装置还包括设置于工作台1一侧边且位于电池极片料带2下方的废边剥离机构3，其中，该废边剥离机构3包括位于电池极片料带2左废边下方的一左吸附胶轮31、位于电池极片料带2右废边下方的一右吸附胶轮32、同时穿插于左吸附胶轮31与右吸附胶轮32中的一吸附胶轮芯轴33、连接至吸附胶轮芯轴33的一驱动结构、设置于左吸附胶轮31下方的一左抽真空管道35、及设置于右吸附胶轮32下方的一右抽真空管道36，在该左吸附胶轮31周围开设有与左抽真空管道35相连通的若干左吸附孔311，在该右吸附胶轮32周围开设有与右抽真空管道36相连通的若干右吸附孔321；在本实施例中，所述驱动结构为电机。

在本实施例中，所述若干左吸附孔311均匀分布于左吸附胶轮31周围上，所述若干右吸附孔321均匀分布于右吸附胶轮32周围上。

同时，所述左吸附胶轮31周围开设有供电池极片料带2左废边21嵌入的左环槽312，所述左吸附孔311分布于左环槽312内；所述右吸附胶轮32周围开设有供电池极片料带2右废边22嵌入的右环槽322，所述右吸附孔321分布于右环槽322内。

作为本实施例的进一步改进，电池极片废边剥离装置还包括设置于工作台1一端且位于电池极片料带2一侧边的烟尘吸附管道4。

作为本实施例的进一步改进，电池极片废边剥离装置还包括设置于电池极片料带2上方且发射激光束51的激光管5。