[实用新型]一种用于挤出机构的散热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及三维打印机技术领域，尤其涉及一种用于挤出机构的散热装置。

背景技术

三维打印机使用增材工艺从数字模型构建出三维实体对象。不同于通常依赖于材料的移除而生成对象的传统机械加工技术，增材工艺铺设连续材料层来构建对象。三维打印机能够用于快速成型(rapid prototyping)、小批量生产、定制制造以及各种其他用途。软件获取待构建对象的虚拟模型并且将模型切片成数字横截面。数字横截面被供给到三维打印机，而三维打印机铺设每个连续层，最终形成虚拟模型的完整三维对象。三维打印机能够使打印头相对于构建平台移动，材料以多种方式沉积或形成在该构建平台上。

现有技术下的三维打印机的加热头为了充分将料带融化温度一般都比较高，由于缺少必要的散热装置，因此使得挤出后的成型料很难快速的冷却，因而极大的影响了成型件的定型；此外由于加热头与挤出机构紧密相连，因此，很容易将加热温度传导给挤出机构，进而影响挤出机构的正常工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种散热效果好，能够保证挤出机构正常工作的散热装置。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于挤出机构的散热装置，包括设置于挤出机构外围的第一散热装置和第二散热装置，所述第一散热装置包括设置于挤出机构前侧的涡轮风扇，以及与所述涡轮风扇的排风口贯通连接的风道，所述风道的出风口对应设置于所述挤出机构的加热头的一侧；所述第二散热装置包括轴流风扇，以及与所述轴流风扇相配合的散热片，所述散热片紧固于与所述挤出机构的进料组件的一侧。

其中，所述风道包括与所述涡轮风扇的排风口贯通连接的主风道，以及与所述主风道一体弯折且贯通设置的风嘴，所述风嘴的出风口对应设置于所述挤出机构的加热头的一侧。

其中，所述进料机构包括与挤出机构的固定架相配合的下固定块、设置于所述下固定块上方的上固定块、设置于上固定块底部的槽轮、设置于下固定块一侧的驱动电机、以及用于调整所述槽轮与所述驱动电机的驱动齿轮之间间隙的微调组件。

其中，所述微调组件设置于所述上固定块和下固定块的一端，所述上固定块与所述驱动电机的端面相枢接。

其中，所述微调组件包括垂直穿设于所述上固定块和下固定块同一端的螺栓、与所述螺栓螺纹连接的旋钮、以及套设于所述螺栓且两端分别抵压于所述上固定块和下固定块相对两侧面的压簧。

其中，所述微调组件与所述上固定块的枢接端相对设置。

其中，所述散热片紧固于所述下固定块的另一侧。

本实用新型的有益效果：本实用新型包括设置于挤出机构外围的第一散热装置和第二散热装置，所述第一散热装置包括设置于挤出机构前侧的涡轮风扇，以及与所述涡轮风扇的排风口贯通连接的风道，所述风道的出风口对应设置于所述挤出机构的加热头的一侧；所述第二散热装置包括轴流风扇，以及与所述轴流风扇相配合的散热片，所述散热片紧固于与所述挤出机构的进料组件的一侧。以此结构设计的散热装置，通过第一散热装置的设置，有效的加快了成型件的定型效率；通过第二散热装置的设置，能够将加热头传导给挤出机构的热量及时消除，进而保证挤出机构的正常运转。本实用新型散热效果好，能够保证挤出机构正常。

附图说明

图1是本实用新型一种用于挤出机构的轴侧图。

图2是图1的分解图。

图3是图1中A处的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图3所示，本实施例中一种用于挤出机构的散热装置，包括设置于挤出机构100外围的第一散热装置200和第二散热装置300，第一散热装置200包括设置于挤出机构100前侧的涡轮风扇201，以及与涡轮风扇201的排风口贯通连接的风道202，风道202的出风口对应设置于挤出机构100的加热头400的一侧；第二散热装置300包括轴流风扇301，以及与轴流风扇301相配合的散热片302，散热片302紧固于与挤出机构100的进料组件的一侧。具体的，散热片302紧固于下固定块501的另一侧。

进一步的，本实施例中，风道202包括与涡轮风扇201的排风口贯通连接的主风道202，以及与主风道202一体弯折且贯通设置的风嘴203，风嘴203的出风口对应设置于挤出机构100的加热头400的一侧。因此能够有效降低经加热头流出的成型料的温度，进而便于成型件的定型。