[实用新型]耐水洗纳米复合超皮

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种超纤材料，特别是涉及一种耐水洗的超纤材料。

背景技术

目前在鞋服、箱包等行业，较高档的采用真皮材料，但真皮材料来源于动物真皮，资源非常有限。在目前大力提倡环保、珍爱环境的前提下，超纤材料因其具有可媲美真皮的物性，甚至高档的超纤材料的物性更优于真皮材料，因此，超纤材料受到广大消费者的认知和喜爱。

虽然，超纤材料可部分替代真皮材料，普遍应用于各领域，但是针对市场上对超纤材料日益健康化、个性化、时尚化的需求，仍有必要研发一种材料，既能结合超纤材料、真皮材料这两者的优势，又能进一步满足耐水洗的需求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种耐水洗的耐水洗纳米复合超皮。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

耐水洗纳米复合超皮包括依次贴设的水性环保耐磨涂料层、聚氨酯涂层、基布层、牛皮层和水性环保耐磨涂料层；聚氨酯涂层、基布层和牛皮层中分别分散有纳米氧化锌，且聚氨酯涂层中纳米氧化锌的密度大于基布层中的纳米氧化锌的密度，基布层中的纳米氧化锌的密度大于牛皮层中的纳米氧化锌的密度。

所述聚氨酯涂层中分散有纳米棉纤维。

所述基布层为复合有纳米棉纤维的基布层。

采用上述方案后，本实用新型具有以下有益效果：由于水性环保耐磨涂料层、聚氨酯涂层、基布层、牛皮层和水性环保耐磨涂料层依次贴设，在聚氨酯涂层、基布层和牛皮层中分别分散纳米氧化锌，特别是纳米氧化锌具有良好的分散性、抗菌、防霉和消臭的功效，这样的设置，在大大增加超皮均一性的基础上，可大大提高耐水性，使超皮的物性得到极大改善。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一。

图2为本实用新型的结构示意图二。

图中：

水性环保耐磨涂料层1、聚氨酯涂层2、纳米氧化锌21、基布层3、纳米氧化锌31、牛皮层4、纳米氧化锌41、水性环保耐磨涂料层5。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1至图2所示，本实用新型的耐水洗纳米复合超皮，其主要包括水性环保耐磨涂料层1、聚氨酯涂层2、基布层3、牛皮层4和水性环保耐磨涂料层5。

水性环保耐磨涂料层1、聚氨酯涂层2、基布层3、牛皮层4和水性环保耐磨涂料层5依次贴设。

水性环保耐磨涂料层1、水性环保耐磨涂料层5分别采用现有的公知材料涂敷而成，既可采用一样的材料，也可采用不同材料。

聚氨酯涂层2可采用聚氨酯油、氨酯油制备，其先多元醇和干性或半干性油酯交换得到单脂肪酸多元醇，再由其与二异氰酸酯经聚氨酯化反应合成，聚氨酯油通过氧化交联成膜，其耐磨、耐水、耐弱碱性好。其中，还可采用现有工艺制备，例如直接涂层法、转移涂层法、压延贴合法、挤出贴合法等工艺制成，作为现有工艺，在此不再赘述。

基布层3可采用如下聚氨酯，该聚氨酯由聚亚己基碳酸酯与二异氰酸酯制备的聚氨酯，其具有优良的结晶性、耐水性、耐热性、耐油性、力学性能，且耐寒性也相对不错，从而使本品具有优越的耐水洗、耐湿擦性能。特别是基布层3采用聚酯型聚氨酯复合形成复合超细纤维制备。由于聚酯型聚氨酯弹性体这类材料中，软段的极性与硬段相差不大，相分离不明显，溶解在软段中的硬段较多，即软段中的“交联点”多，故聚酯型聚氨酯弹性体材料的强度较为理想。较佳地，采用模量即弹性模量较小的超细纤维制成基布层3，这样也可进一步提高本品的强度和韧性，有利于提高耐水洗性能。基布层4所采用的复合超细纤维的纤度为0.44dtex以下，还可复合成三维超纤层。较佳地，基布层复合有纳米棉纤维，纳米棉纤维占基布层总重量的6-8％。

牛皮层4为真皮制成的牛皮层，可采用品质较好的整张的、大张的头层、二层牛皮等。由于本案主要由真皮和超细纤维复合而成，故本案称之为复合超皮，而且还可采用超声波分散机将下述纳米级别的各类功能性微粒分散到本品中，故也称之为纳米复合超皮。

其中，聚氨酯涂层2、基布层3和牛皮层4中分别分散有纳米氧化锌21、31、41，且聚氨酯涂层中纳米氧化锌的密度大于基布层中的纳米氧化锌的密度，基布层中的纳米氧化锌的密度大于牛皮层中的纳米氧化锌的密度。由于纳米氧化锌具有抗菌、防霉和消臭的功能，可增本品的相应的抗菌、防霉和消臭的物性。而且纳米氧化锌具有良好的分散性能，可大大提高纳米复合超皮的物性、均一性等。其中上述纳米材料可采用现有的湿法工艺分散、填充，还可采用超声波分散上述纳米材料。