[实用新型]一种镀膜工艺中的涂料回收系统

说明书

本实用新型涉提供了一种镀膜工艺中的涂料回收系统，包括：喷涂室；设置在喷涂室上方的清洁室；设置在喷涂室后方的固化室，固化室与清洁室之间通过吸气管连接；安装在喷涂室内的吸气滚筒；套接在吸气滚筒上的涂料回收滚筒；安装在涂料回收滚筒下方的回收槽；安装在涂料回收滚筒上方的回收管，回收管与清洁室连接；安装在清洁室外的循环风机，所述循环风机的进风口与清洁室的出风口连接，所述循环风机的出风口与风机排放管连接。本镀膜工艺中的涂料回收系统结构简单，通过吸气滚筒、涂料回收滚筒和清洁室之间的配合，可以高效回收喷涂室和固化室内的雾化涂料，不仅可以提高涂料的利用率，节约成本，而且可以减少环境污染。

技术领域

本实用新型涉及镀膜加工技术领域，具体涉及一种镀膜工艺中的涂料回收系统。

背景技术

工件在实际的真空镀膜前，一般需要进行表面处理、底涂、底涂烘干、面涂、面涂烘干等一系列的处理。工件在进行底涂和面涂时一般采用喷涂的方式首先对需要镀膜的工件进行处理，以增强真空镀膜的均匀性和吸附性。

喷涂系统是整个工件镀膜工艺中的关键部分，直接影响工件表面漆膜的喷涂质量，如漆膜的厚度、均匀性等。但是喷涂过程中由于涂料处于雾化状态，因此涂料的回收一直是困扰镀膜工艺中喷涂工序的一个难题，如果可以对喷涂的雾化涂料进行回收，不仅可以提高涂料的利用率，节约成本，而且可以减少环境污染。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种镀膜工艺中的涂料回收系统，可以实现对雾化涂料的高效回收。

为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种镀膜工艺中的涂料回收系统，包括：喷涂室，所述喷涂室内安装有喷枪，工件在喷涂室内进行表面喷涂；设置在喷涂室上方的清洁室；设置在喷涂室后方的固化室，所述固化室用于对表面喷涂的工件进行快速固化，所述固化室与清洁室之间通过吸气管连接；安装在喷涂室内的吸气滚筒；套接在吸气滚筒上的涂料回收滚筒；安装在涂料回收滚筒下方的且与涂料回收滚筒通过管道连通的回收槽；安装在涂料回收滚筒上方的回收管，所述回收管与清洁室连接；安装在清洁室外的循环风机，所述循环风机的进风口与清洁室的出风口连接，所述循环风机的出风口与风机排放管连接。

在上述技术方案中，工件在喷涂室内进行喷涂，部分涂料雾化，可以通过吸气滚筒将喷涂室内雾化的涂料进行收集，然后通过涂料回收滚筒将部分雾化的涂料重新液化，并将液化的涂料收集在回收槽内，但是依旧会有部分雾化的涂料未能液化，未能液化的涂料通过回收管进入清洁室内，在清洁室内进行沉降收集，直到涂料颗粒完全沉降后，通过循环风机将经过净化的气体从风机排放管处排放。固化室内对工件表面涂料进行固化时，也会产生部分雾化涂料，由此产生的雾化涂料通过吸气管输送至清洁室，同样经过沉降实现对涂料颗粒的清洁，最后经由循环风机排出。如此一来，实现了雾化涂料的高效回收。

优选的，所述涂料回收滚筒与清洁室连接的回收管上安装有气液金属过滤网，所述气液金属过滤网的上方安装有丝网除沫器。气液金属过滤网是一种高效的气液分离装置，当带有雾沫的气体以一定速度上升通过丝网时，由于雾沫上升的惯性作用，雾沫与丝网细丝相碰撞而被附着在细丝表面上。细丝表面上雾沫的扩散、雾沫的重力沉降,使雾沫形成较大的液滴沿着细丝流至两根丝的交接点。细丝的可润湿性、液体的表面张力及细丝的毛细管作用，使得液滴越来越大，直到聚集的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从细丝上分离下落。通过气液金属过滤网可以大幅增强雾化涂料的回收率，最后通过丝网除沫器，可以进一步的回收雾化涂料中的固体颗粒。

优选的，所述吸气管与清洁室的连接端口上设置有过滤器，通过过滤器可以加强对气体中涂料颗粒的捕捉，减少固体颗粒对环境的影响。

优选的，所述清洁室内设置有多块并行间隔设置的填料过滤板，以增强清洁室内的过滤效果。