[实用新型]一种铝合金吊顶风口定位模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种铝合金吊顶风口定位模具。

背景技术

在进行模具设计时，首先要做好工艺分析，模具在中国的发展近几年日新月异,而且模具以其种类繁多遍及机械、电子等行业，只要有批量生产，就会有模具的存在与使用，模具以其特有的功效服务于各行各业。随着人民生活水平的提高,对生活环境的舒适度要求越来越高，在铝合金吊顶时，需要留有风口，目前市场上的定位模具的设计和生产存在着很大的隐患，尚未考虑风口设计材料的薄厚情况，传统工艺冲孔翻边后的变形较大，造成材料的翘曲而降低其表面平整度，传统工艺通过加格栅式压料板压料，这样是不适合吊顶风口模具设计的，而且传统工艺中对定位存在偏差，因此，发明一种铝合金吊顶风口定位模具来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金吊顶风口定位模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金吊顶风口定位模具，包括上模板、压料板和下模板，所述上模板底部两端均设有导套，所述导套底部设有导柱，所述导套内侧均设有聚氨酯橡胶，所述聚氨酯橡胶内侧均设有垫板，所述垫板底部设有凸模，所述凸模两侧均设有压料板，所述凸模底部设有凹模，所述凹模底部设有下模板。

优选的，所述上模板内部设有定位柱，所述定位柱贯穿上模板和垫板，所述定位柱底端嵌套设置于凸模中。

优选的，所述定位柱设有2个。

优选的，所述凸模两端均设有定位孔。

优选的，所述定位柱与定位孔活动连接。

优选的，所述凸模下表面设有凸模切口，所述凸模切口设置为锯齿形。

优选的，所述凹模上表面设有凹模切口，所述凹模切口设置为锯齿形。

优选的，所述导套与下模板通过导柱连接。

优选的，所述凸模切口与凹模切口相互配合。

本实用新型的技术效果和优点：通过设有凸模和凹模以及相互配合使用的凸模切口和凹模切口，充分考虑材料的薄厚情况，进而实现了凸凹模切口直接冲压成型，从而避免了格栅式压料板压料时侧向力的影响，通过设有定位柱和定位孔，从而实现了风口在模具中冲压时精准定位的效果，本实用新型解决背景技术中提出的问题，方便使用，具有市场推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的截面结构示意图；

图3为本实用新型的凸模结构示意图；

图4为本实用新型的凹模结构示意图。

图中：1上模板、2导套、3导柱、4聚氨酯橡胶、5垫板、6凸模、61定位孔、62凸模切口、7压料板、8凹模、81凹模切口、9下模板、10定位柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种铝合金吊顶风口定位模具，包括上模板1、压料板7和下模板9，所述上模板1底部两端均设有导套2，所述导套2底部设有导柱3，所述导套2内侧均设有聚氨酯橡胶4，所述聚氨酯橡胶4内侧均设有垫板5，所述垫板5底部设有凸模6，所述凸模6两侧均设有压料板7，所述凸模6底部设有凹模8，所述凹模8底部设有下模板9。

所述上模板1内部设有定位柱10，所述定位柱10贯穿上模板1和垫板5，所述定位柱10底端嵌套设置于凸模6中，所述定位柱10设有2个，所述凸模6两端均设有定位孔61，所述定位柱10与定位孔61活动连接，所述凸模6下表面设有凸模切口62，所述凸模切口62设置为锯齿形，所述凹模8上表面设有凹模切口81，所述凹模切口81设置为锯齿形，所述导套2与下模板9通过导柱3连接，所述凸模切口62与凹模切口81相互配合。

本实用工作原理：工作时，首先控制好凸模6与凹模8之间的间隙，进行试模，接着按照风口预设的尺寸下料，在使用模具前先对模具的导套2和导柱3进行润滑，放入压料板7进行试压，并且逐步调节闭合高度，使其成型出预先要求的高度，试压完成后，放入材料，凸模6和凹模8以及相互配合使用的凸模切口62和凹模切口81对材料进行冲压，并且充分考虑材料的薄厚情况，进而实现了直接冲压成型，同时定位柱10和定位孔61在模具中冲压时精准定位，工作完成。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。