[实用新型]用于燃气冷凝锅炉的除氮系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉制造领域，尤其涉及一种用于燃气冷凝锅炉的除氮系统。

背景技术

全预混燃气冷凝机组：是一种采用燃气与空气在进入换热器内部燃烧之前就按照适当比例100％完全预混技术的一种新型高效环保机组，燃气燃烧后产生的烟气在换热器本体就经过冷却、冷凝的过程，回收了烟气中大部分水蒸气的汽化潜热，大幅度提高了机组效率，且有效降低了排烟温度。与传统的燃气锅炉相比，燃烧方式更先进，传统的燃气锅炉为大气式燃烧，而燃气冷凝供热机组采用的是100％全预混式燃烧。传统的燃气锅炉多没有冷凝换热器，燃气冷凝供热机组采用一体式换热器，燃烧部分和冷凝换热部分融为一体，效率大大提高。

燃气冷凝锅炉的燃料主要是天然气，虽然天然气比许多其它的燃料清洁许多倍，但是天然气在锅炉内燃烧还是导致产生大量的污染排放物。燃烧后的烟气中普遍含有NO和NO₂等氮氧化物，这些氮氧化物排放到空气中会对空气造成污染。

当前，环境污染越来越严重，国家愈发重视环保，北京出台了全球最严格的氮氧化物排放标准(低于30mg/m³)，周边城市乃至全国都将推行。大型的燃气锅炉降低氮氧化物的方式为在烟气加装除氮器，成本高昂。小型燃气锅炉降低氮氧化物的方法是采用全预混低氮燃烧器，提高空燃比(即提高氧含量)来降低氮氧化物排放，但这种方法会降低锅炉效率；降低氮氧化物排放的另一个方法是使用锅炉除氮器，但现有的锅炉除氮器直接使用水来吸收烟气中的氮氧化物，其存在阻力大、消耗水量多、占地面积大、噪声大的缺陷。

实用新型内容

为了解决现有技术的问题，本实用新型的目的是提供一种用于燃气冷凝锅炉的除氮系统，用以降低燃气冷凝锅炉产生的烟气中的氮氧化物，使最终排放的烟气达到氮氧化物排放标准。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于燃气冷凝锅炉的除氮系统，所述系统位于燃气冷凝锅炉外部，包括烟道、除氮装置和溶液供应装置，其中，

所述烟道包括烟气入口、烟气出口以及连接烟气入口和烟气出口的烟气导管，所述烟气入口连通燃气冷凝锅炉的排烟口，所述烟气出口连通大气；

所述除氮装置包括喷淋组件、第一回收管、储液容器、泵和溶液导管，所述喷淋组件设置在烟气导管内，所述储液容器与烟气导管之间通过第一回收管连通，所述第一回收管位于所述烟气入口与所述喷淋组件之间，所述喷淋组件与所述储液容器之间通过溶液导管相连；所述泵设置在所述溶液导管上，用于将储液容器中的除氮溶液泵入喷淋组件；

所述溶液供应装置与储液容器连接，用于向储液容器补充除氮溶液。

优选地，所述除氮装置还包括除雾器和第二回收管，所述除雾器设置在烟气出口处，所述第二回收管的入口和出口均与烟气导管相连，并且，所述第二回收管的入口和出口均位于除雾器与喷淋组件之间。

优选地，所述溶液供应装置包括加水组件和加料组件；所述加水组件包括水管和设置在水管上的加水阀，所述水管一端连接水源，另一端连通储液容器；所述加料组件包括导流管、原料储存容器和加料阀，所述加料阀设置在导流管上，所述导流管的一端连接储液容器，另一端连接原料储存容器，所述原料储存容器用于存储高浓度的除氮溶液。

优选地，所述储液容器内设有搅拌器，所述搅拌器用于将所述导流管提供的高浓度的除氮溶液与水管提供的水进行混合，得到除氮溶液。

优选地，所述储液容器内还设有铵根离子浓度检测仪和液位检测仪，所述液位检测仪设置在储液容器的上部，所述铵根离子浓度检测仪设置在储液容器的下部。

优选地，所述系统还包括控制器，所述控制器分别与所述铵根离子浓度检测仪、所述液位检测仪、所述加水阀和所述加料阀通信连接；

所述铵根离子浓度检测仪用于检测除氮溶液中的铵根离子浓度，并将检测到的铵根离子浓度发送给控制器，所述控制器判断所述铵根离子浓度是否高于阈值，若是，则控制所述加水阀和/或所述加料阀开启，直至除氮溶液中的铵根离子浓度不高于所述阈值；

所述液位检测仪用于检测储液容器中除氮溶液的液位信息，并将所述液位信息发送给控制器，所述控制器还用于根据所述液位信息判断除氮溶液的液面高度是否达到最高限值或最低限值，若所述液面高度达到所述最低限值，则控制所述加水阀和/或所述加料阀开启，若所述液面高度达到最高限值，则控制所述加水阀和所述加料阀关闭。

优选地，所述控制器与所述泵通信连接，所述控制器用于根据燃气冷凝锅炉中燃烧室的燃烧效率控制所述泵的流量。