[实用新型]高速剥离机离合装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及薄膜高速剥离装置，具体涉及一种高速剥离机离合装置。

背景技术：

现有的薄膜剥离技术是通过手工操作将覆盖薄膜或补强薄膜从衬纸上剥离，在使柔性布线基板的制造自动化方面造成了很大障碍。在高速剥离机进行卸料时需要将设备的电动机停止旋转，传动的解决方式一般是利用脱离装置将卸料杆进行卸下，此时卸料杆还是与电动机输出轴进行连接的，这时如果有人不小心触控到操作开关上，就会使电动机进行旋转，在电动机旋转时就会带动卸料杆旋转，此时卸料杆就会给卸料这带来损伤，严重者可造成生命危险，现有设备中还有一种装置可以解决方便卸料和上料的问题，为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种高速剥离机离合装置。

本实用新型采用的技术方案为：一种高速剥离机离合装置，包括底板，底板上连接有支撑座，支撑座与活动杆通过转动杆连接，活动杆上连接有螺杆，螺杆一端与滚动轴承连接，滚动轴承卡在离合块B与挡块之间，离合块B与输出轴一端连接，输出轴另一端穿过挡块与电动机连接，所述的螺杆另一端穿过活动杆与螺母通过螺纹连接，所述的离合块B与离合块A相啮合，离合块A与传动轴一端连接，传动轴另一端与卸料辊连接，传动轴上设有轴承A，轴承A与固定架连接且轴承A位于固定架内部，固定架在固定在底板上。

所述的挡块与输出轴之间为固定连接。

所述的活动杆顶部连接有手柄，且活动杆与手柄的连接方式为焊接连接或一体式铸造。

所述的转动杆与支撑座的连接方式为转动连接，转动杆一端与活动杆连接，转动杆另一端穿过支撑座与螺母通过螺纹连接。

本实用新型的有益效果是：在此装置上增加了离合块A与离合块B，通过两者之间的相互配合使卸料辊与电动机可以进行脱离，使在卸料的过程中将两个脱离，能够有效的避免了电动机意外旋转给卸料者带来的损伤，同时也能够满足装料之后能够将电动机与卸料辊进行快速连接的过程，给使用者带来方便的同时，还使装置运行更加安全。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型主视图。

具体实施方式：

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

参照各图，一种高速剥离机离合装置，包括底板1，底板1上连接有支撑座11，支撑座11与活动杆8通过转动杆12连接，活动杆8上连接有螺杆6，螺杆6一端与滚动轴7承连接，滚动轴承7卡在离合块B13与挡块15之间，离合块B13与输出轴9一端连接，输出轴9另一端穿过挡块15与电动机连接，所述的螺杆6另一端穿过活动杆8与螺母10通过螺纹连接，所述的离合块B13与离合块A5相啮合，离合块A5与传动轴4一端连接，传动轴4另一端与卸料辊连接，传动轴4上设有轴承A3，轴承A3与固定架2连接且轴承A3位于固定架2内部，固定架2在固定在底板1上。

所述的挡块15与输出轴9之间为固定连接。

所述的活动杆8顶部连接有手柄14，且活动杆8与手柄14的连接方式为焊接连接或一体式铸造。

所述的转动杆12与支撑座11的连接方式为转动连接，转动杆12一端与活动杆8连接，转动杆12另一端穿过支撑座11与螺母10通过螺纹连接。

具体实施过程如下：在需要将卸料辊卸下时，首先将电动机停止旋转，此时搬动位于活动杆8上的手柄14，使活动杆8以转动杆12为圆心进行旋转，旋转的角度根据具体设备的型号而定，此时滚动轴承7压到挡块15上，使离合块B13与离合块A5进行分离，此时电动机与卸料辊为两个单独的载体，此时就可以进行安全卸料，当需要装载上时，只需要将手柄14的搬移方向与卸载的搬移方向相反就可以时间装载。

在以上原理下可以达到以下效果：在此装置上增加了离合块A5与离合块B13，通过两者之间的相互配合使卸料辊与电动机可以进行脱离，使在卸料的过程中将两个脱离，能够有效的避免了电动机意外旋转给卸料者带来的损伤，同时也能够满足装料之后能够将电动机与卸料辊进行快速连接的过程，给使用者带来方便的同时，还使装置运行更加安全。

图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。