[实用新型]竹筒等分开片装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种竹筒等分开片装置。

背景技术

在竹制品(如竹筷、香芯)的加工制作中，先要将竹筒初加工成竹片。竹片制作的传统方法是，工人利用破竹刀将竹筒劈成若干片。然而，这种方法加工效率低、工人容易割伤手，而且得到的竹片宽度不均。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单且能够使竹筒等宽开片的竹筒等分开片装置。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：一种竹筒等分开片装置，它包括沿前后方向延伸的机座、设于机座上的等分破竹刀、设于机座上并位于等分破竹刀后方的滑座、固设于滑座上并与等分破竹刀相对设置的顶推座、设于滑座上并位于顶推座前方的竹筒固定机构以及驱动滑座前后运动的驱动机构；所述机座上设有与滑座配合的导轨。

较之现有技术而言，本实用新型的优点在于：

1.该等分开片装置结构简单、安全性好且能够使竹筒等宽开片。

2.呈锥形的撞击块能够快速、彻底的除去竹筒内节。

3.竹筒固定机构能够对不同直径的竹筒进行固定夹持，增加破竹过程中竹筒的稳定性，使得得到的竹片宽度均一，提高加工质量。

4.弹性件能够使夹具对竹筒产生更大的夹持力，进一步提高了破竹过程中竹筒的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是等分破竹刀的结构示意图。

图3是机座、竹筒固定机构、滑座之间的连接关系示意图。

图4是左固定块与右固定块开启时的状态示意图。

图5是左固定块与右固定块开启时的状态示意图。

图6是锁紧组件开启时的状态示意图。

图7是锁紧组件闭合时的状态示意图。

标号说明：1机座、2等分破竹刀、3滑座、4顶推座、5导轨、6环形刀架、7撞击块、8刀片、9固定件、10夹块、11弹簧、12电机、13驱动齿轮、14从动齿轮、15导向件、16滑槽、17锁紧组件、171凸块、172卡环、18弹性件、19链条、20滚轮组。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例对本实用新型内容进行详细说明：

如图1-5所示：一种竹筒等分开片装置，它包括沿前后方向延伸的机座1、设于机座1上的等分破竹刀2、设于机座上并位于等分破竹刀2后方的滑座3、固设于滑座3上并与等分破竹刀2相对设置的顶推座4、设于滑座3上并位于顶推座4前方的竹筒固定机构以及驱动滑座3前后运动的驱动机构；所述机座上设有与滑座3配合的导轨5。

所述顶推座4呈喇叭形。顶推座4、竹筒固定机构以及等分破竹刀2的中心轴线相重合。

所述竹筒固定机构能够将竹筒牢牢固定，防止在破竹过程中，竹筒发生偏移，而使竹筒分割不均。

如图2所示：所述等分破竹刀2包括设于机座1上的环形刀架6、位于环形刀架6中心且去除竹内节的撞击块7以及若干个以环形刀架6中心为圆心环形阵列于撞击块7与环形刀架6之间的刀片8；所述撞击块7呈锥形。

如图1所示：所述驱动机构包括设于机座下方的电机12、由电机12控制的驱动齿轮13、从动齿轮14以及绕设于驱动齿轮13与从动齿轮14上的链条19；所述滑座3与链条19连接。当然，所述驱动机构也可以是沿前后方向设置的气缸或液压缸，所述气缸或压力缸的活塞杆与滑座3连接，活塞杆的伸缩控制滑座3的前后运动。

如图3-5所示：所述滑座3左、右侧壁的内壁面上相对设有与导轨5配合的滚轮组20。电机12控制驱动齿轮13转动，驱动齿轮13通过链条19带动从动齿轮14转动，进而控制滑座3沿机座的导轨5前后运动。

该竹筒等分开片装置的使用方法如下：先将竹筒的末端顶至顶推座4的中心，并使整根竹筒的中心轴线与顶推座4的中心轴线相重合；然后利用竹筒固定机构将竹筒牢牢固定，之后开启电机12，让竹筒随滑座3向前运动。当竹筒的前端与等分破竹刀2接触，撞击块7沿竹筒的轴向，将竹内节捅破并将其去除，同时刀片8将竹筒均分；随着顶推座4的不断向前移，竹筒由前至后逐渐被等分成若干片。

所述竹筒固定机构包括一对对抱设置的固定组件以及连接于固定组件之间的锁紧组件17。

所述固定组件包括设于滑座3边沿的固定件9、设于固定件9内侧的夹块10以及连接于固定件9与夹块10之间的弹簧11，所述锁紧组件17设于固定件9上。

两个固定件9中，至少一个固定件9与滑座3铰接连接；如图4所示：两固定件9均与滑座3铰接连接；