[实用新型]一种高压直流马达

说明书

技术领域

本实用新型属于马达技术领域，具体涉及一种高压直流马达。

背景技术

高压直流马达是一种应用广泛的马达，现有高压直流马达技术中，定子机壳与轴承干涉组立后，无轴承挡片加强结构强度，转子换向器勾脚无颈胶加强绝缘耐压等级，而端盖部分则无同时使用电感、电容来滤波，消除杂讯的功能。现有高压直流马达存在以下缺点：结构强度低，跌落试验通不过，转子绝缘耐压等级低，连续高压时有击穿风险，马达滤波功能较差，EMC通不过。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术的高压直流马达存在结构强度低，跌落试验通不过，转子绝缘耐压等级低，连续高压时有击穿风险，马达滤波功能较差等技术问题，提供一种高压直流马达，以解决现有技术的不足。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种高压直流马达，它包括转子、定子和端盖；所述转子由轴心、下绝缘护套、绕组、槽楔、槽纸、铁芯、上绝缘护套、风叶和换向器组成；所述定子由轴承、轴承挡片、弹弓、机壳和磁瓦组成；所述端盖由碳刷、刷盒、扭力簧、电容、电感、铜带、中板、底盖、轴承II和引线组成；所述轴心穿插在铁芯的中间，前后两端分别设有下绝缘护套和上绝缘护套；所述绕组缠绕在铁芯上；所述铁芯的周圈设有槽楔和槽纸；所述轴心的顶端设有风叶和换向器；所述轴承通过轴承挡片固定在机壳的最前端；所述磁瓦呈弧形，设在机壳的内壁上；所述底盖设在中板的后面，底盖的上面设有轴承II和引线；所述电容、电感和铜带设在中板的里面；所述碳刷设在刷盒内，所述碳刷与中板之间设有弹性连接的扭力簧；另一端与换向器贴合连接。

所述转子铆入定子，再铆入端盖轴承组成高压直流马达。

进一步地，所述所述轴承铆合在机壳中心孔内，再在轴承表面铆接轴承挡片。

进一步地，所述轴承挡片由设在机壳上的铆接柱连接，所述铆接柱位于机壳内表面，铆接后为十字形状，结构强度大。

进一步地，所述铁芯与轴、换向器组立，铁芯槽内插入槽纸，绕入绕组后，再在槽纸的缺口处插入槽楔。

进一步地，所述绕组与换向器之间设有颈胶，绝缘耐压等级高。

进一步地，所述刷盒压入中板定位槽，相邻的中板固定柱定位扭力簧组件。

进一步地，所述扭力簧组件有两端，一端凸台扭力臂靠近刷盒，定位碳刷末端缺口，用来弹压碳刷使其与换向器紧密接触；一端直线扭力臂通过铜带铆接电感，电感再铆接电容，形成滤波电路，消除换向时电火花及电磁干扰。

本实用新型结构合理，定子轴承铆接轴承挡片，转子由上、下绝缘护套，槽楔、槽纸组装成绝缘层，端盖由电容、电感和铜带组合。该高压直流马达结构牢固,转子结构耐高压，端盖结构抗磁干扰，有效的解决了现有技术的不足，提高了该高压直流马达的结构强度和产品竞争力。

附图说明

图1是本实用新型结构分解示意图；

图2是本实用新型转子结构示意图；

图3是本实用新型机壳结构示意图；

图4是本实用新型端盖结构示意图。图中1.轴 2.轴承 3.轴承挡片 4.弹弓 5.机壳 6.磁瓦 7.下绝缘护套 8.绕组 9.槽楔 10.槽纸 11.铁芯 12.上绝缘护套 13.风叶 14.换向器 15.碳刷 16.刷盒 17.扭力簧 18.电容 19.电感 20.铜带 21.中板 22.底盖 23.轴承II 24.引线 25.颈胶。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，在本实用新型的描述中，显然下文所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：根据图1，一种高压直流马达，它包括转子、定子和端盖；所述转子由轴心1、下绝缘护套7、绕组8、槽楔9、槽纸10、铁芯11、上绝缘护套12、风叶13和换向器14组成；所述定子由轴承2、轴承挡片3、弹弓4、机壳5和磁瓦6组成；所述端盖由碳刷15、刷盒16、扭力簧17、电容18、电感19、铜带20、中板21、底盖22、轴承II23和引线24组成。

根据图2，所述轴心1穿插在铁芯11的中间，前后两端分别设有下绝缘护套7和上绝缘护套12；所述绕组8缠绕在铁芯上；所述铁芯的周圈设有槽楔9和槽纸；所述轴心的顶端设有风叶13和换向器14。

根据图3，所述轴承2通过轴承挡片3固定在机壳5的最前端；所述磁瓦6呈弧形，设在机壳5的内壁上。