[实用新型]数控平面钻床直线轴承轨道挡屑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床加工辅助设备技术领域，特别涉及到一种数控平面钻床直线轴承轨道挡屑装置。

背景技术

数控平面钻床是一种常用的深孔钻削加工设备，枪钻工作过程中需要用到切削液， 切削液通过另设的塑料管道到达钻头头部进行冷却润滑，并将切屑从钻头及钻杆外部的 V型槽排出，切屑排出时需要用到排屑装置。

轴承改造前在钻线加工的过程中总是会有钻屑掉落在轨道上，钻床在运行的过程中，会碰撞钻屑造成轨道磨损且影响加工精度。原有的设备在工作过程中，铁屑四处飞溅到轨道上，水通过原挡板缝隙流入轨道，使轨道生锈，设备运行时损坏轴承，增加了成本而且加工件精度下降，工作效率不高。

因此需要设计出一种新的挡屑装置。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单，制作容易，不改变现有钻床结构，不影响钻床的运行，提高加工出来的工件精度，降低换轴承的频率的数控平面钻床直线轴承轨道挡屑装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

数控平面钻床直线轴承轨道挡屑装置，包括有钻床机架和安装在机架上的工作台，其特征在于，所述的工作台两侧安装有导轨，导轨位置低于工作台表面，与工作台之间形成一个台阶状，在工作台边缘处设置有活页，活页上安装有一个挡板，挡板为可翻转结构，用于挡住导轨；所述的挡板与工作台边缘的间隙处还填充有密封材料用于防水，挡板的下方设置有可折叠的支腿，支腿支起时挡板为水平方向，并与工作台表面处于同一平面上。

在上述方案中，所述的导轨为槽型导轨，其内部导槽的截面形状为倒梯形。

在上述方案中，所述的挡板为条形结构，挡板的长度方向与导轨的长度方向相同，并且覆盖住整个导轨。

在上述方案中，所述的挡板的翻转角度为270度，翻转的两个极限位置分别为工作台上表面和工作台侧面。

本实用新型是对数控平面钻床直线轴承轨道挡渣、水板进行改造，主要是对原设备无挡渣挡水装置进行设计，尤其对设备床身两侧结构增加了挡板使之可以做到防水、挡渣并对轨道及轴承起到减少损耗、降低成本、增加工作效率的作用。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型结构简单，制作容易，不改变现有钻床结构，不影响钻床的运行，能够提高加工出来的工件精度，降低了换轴承的频率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构图；

图中：1机架2工作台3导轨4活页5挡板6支腿。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易清楚地被理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示数控平面钻床直线轴承轨道挡屑装置，包括有钻床机架1和安装在机架1上的工作台2，所述的工作台2两侧安装有导轨3，导轨3位置低于工作台2表面，与工作台2之间形成一个台阶状，在工作台2边缘处设置有活页4，活页4上安装有一个挡板5，挡板5为可翻转结构，用于挡住导轨3；所述的挡板5与工作台2边缘的间隙处还填充有密封材料用于防水，挡板5的下方设置有可折叠的支腿6，支腿6支起时挡板5为水平方向，并与工作台2表面处于同一平面上。

在本实施例中，所述的导轨3为槽型导轨，其内部导槽的截面形状为倒梯形。

在本实施例中，所述的挡板5为条形结构，挡板5的长度方向与导轨3的长度方向相同，并且覆盖住整个导轨3。

在本实施例中，所述的挡板5的翻转角度为270度，翻转的两个极限位置分别为工作台2上表面和工作台2侧面。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。