[实用新型]一种新型灌装阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，具体涉及一种灌装阀。

背景技术

目前，我国的液体灌装业得到迅猛发展，如啤酒、矿泉水、纯净水、茶饮等饮料，各种灌装装置阀门也不断出现，传统灌装阀主要存在以下几点问题：1.阀芯密封垫采用螺纹连接，拆卸时容易引起螺纹卡死，不便拆卸；2.对这种高频率开启的灌装领域，阀芯的各项指标维护需要更加注意，但是按照现有的阀芯连接方式，在拆卸更换维护时，拆卸不便，需要随时携带专业工具，不利于生产的连续性。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单，拆卸维护便利的阀芯与阀杆的连接方式。

本实用新型所采取的技术方案如下：

一种新型灌装阀，包括阀杆、阀杆密封组件、阀体、灌装管、阀芯，所述灌装管的一侧设有进液灌装口，底部设有出液灌装口；所述阀杆穿在灌装管内，底端固定有阀芯，所述阀芯为柱塞式阀芯，将出液灌装口封堵，所述阀杆下端设有环形凹槽，所述阀芯为PTFE材质，在顶部开有盲孔将阀杆底端设有环形槽部分完全包裹，并部分嵌入环形槽与阀杆过盈卡合。

进一步的：所述阀杆上端设有气控端。

进一步的：所述环形凹槽不止一条。

进一步的：所述灌装管的管径在灌装管底部具有变化，以开启的最高点为分界线，位于开启最高点阀芯上部的灌装管直径小于位于开启最高点阀芯下部的灌装管的直径。

进一步的：所述灌装管各处有效流道截面积均大于或等于出液灌装口截面积。

有益效果

本阀芯连接方式不采用螺栓，不需要特殊的工具，就可以完成安装使用，安装和拆卸都便利，利于连续的生产。

附图说明

图1现有的阀杆与阀芯的连接方式结构示意图；

图2本实用新型的阀杆与阀芯的连接方式结构示意；

图3实施例2装置的灌装阀的结构示意图；

图4阀杆处被灌装液体流量面积A示意图；

图5阀芯处被灌装液体流量面积B示意图；

图6本装置的灌装阀结构示意图；

图7增加阀芯处管径后阀芯处被灌装液体流量面积B示意图；

图中：气控端1、阀杆2、环形凹槽21、灌装管3、阀芯4、液体进液灌装口5、液体出液灌装口6。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图对本实用新型做进一步详细说明。

实施例1

如图1所示，为现有技术中的阀芯与阀杆的连接方式示意图。在图1中，阀芯与阀杆是采用螺栓将阀杆与阀芯的连接到一起的，此种连接方式，需要螺母背紧，其结构结构复杂，不易更换，维护成本高，不利于连续生产。

如图2所示，为本实用新型所提供的灌装阀采用的新的阀杆与阀芯的连接方式。

一种新型灌装阀，包括阀杆、阀杆密封组件、阀体、灌装管、阀芯，灌装管的一侧设有进液灌装口，底部设有出液灌装口；阀杆穿在灌装管内，底端固定有阀芯，阀芯为柱塞式阀芯，将出液灌装口封堵，阀杆下端设有环形凹槽，阀芯为PTFE材质，在顶部开有盲孔将阀杆底端设有环形槽部分完全包裹，并部分嵌入环形槽与阀杆过盈卡合。

在本实施例中，阀杆下端的环形凹槽的尺寸、多条凹槽相邻的距离在此不做限定，根据阀芯嵌入量以及实际加工的需要进行设定，在此不做限定，同时凹槽的数量也并不限定。

由于阀芯是用PTFE，其常温性能稳定，因此在本实用新型中，利用其本身的变形性能，采用80-90°的热水进行阀芯与阀杆的安装，对准盲孔进行热水浇注，盲孔会发生热膨胀现象，孔径变大，此时将阀杆下端插入阀芯的盲孔内，冷却至室温时，其孔径恢复原来尺寸，但是阀杆在孔内，对孔的内壁有挤压的作用，因此部分的孔内壁被挤压进入环形凹槽内，阀杆与阀芯膨胀过盈配合挤压，连接紧密，可以达到需要的密封强度，并且在维修阀门更换阀芯时，步骤少，维修迅速，有效保证联系生产，提高生产效率。

在阀杆上端设有气控端。可以使阀门快速执行动作。

实施例2

如图2—图7区别于上述实施例，在本实施中，增加了保证有效流量的结构。

该结构是在灌装管的管径在灌装管底部具有变化，以开启的最高点为分界线，位于开启最高点阀芯上部的灌装管直径小于位于开启最高点阀芯下部的灌装管的直径。灌装管各处有效流道截面积均大于或等于出液灌装口截面积。

阀杆处被灌装液体流量面积是A，在阀芯处被灌装液体流量面积是B，液体出液灌装口的流量面积是C。

灌装管各处有效流道截面积均大于或等于出液灌装口截面积。