[实用新型]灌装检测机构

说明书

技术领域

本实用新型属于灌装设备领域，尤其涉及一种灌装检测机构。

背景技术

现有的自动灌装机通过活塞泵将液体泵送和灌装到容器中，向容器内注入液体时，活塞由凸轮推动上行；将液体吸入活塞泵内时，活塞由复位弹簧拉动下行。

为了使每个容器中注入的液体容量均衡，保证灌装质量，活塞上行和下行都需要运行到位。当自动灌装机长时间使用后，复位弹簧容易老化，产生的弹力不足以将活塞拉动到位，甚至出现活塞卡顿或卡住的情况，使灌装容量偏小，造成灌装不合格。

为了保证产品质量，目前的自动灌装机由一人负责灌装操作，另一人通过人工视检，检查灌装后的容器，确认容器中灌装量。不仅用人多，而且工作量巨大，效率较低。

实用新型内容

本实用新型针对现有自动灌装机容易出现灌装量不足，并且检查费人费力的技术问题，提出一种能够保证灌装质量的灌装检测机构。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种灌装检测机构，用于检测灌装用的活塞泵，包括与所述活塞泵设置的活塞杆联动的联动件，以及能够往复运动并测量与所述联动件之间相对位置的测位件。

所述测位件上设置有能够接触并推动所述联动件运动的驱动件。

所述活塞泵上安装有能够使所述活塞杆以及与所述活塞杆联动的联动件复位的复位机构。

作为优选，所述驱动件上安装有用于检测所述驱动件与所述联动件是否接触的接触开关或接触传感器。

作为优选，所述联动件通过连杆与活塞杆相连。

作为优选，所述联动件设置有用于容纳所述驱动件的容纳槽。

作为优选，所述容纳槽内设置有可使所述驱动件在容纳槽中移动的活动空间。

作为优选，所述活动空间的宽度大于所述驱动件移动径迹的宽度，所述活动空间的长度大于所述驱动件的外径。

作为优选，进一步包括转轴，所述转轴驱动所述测位件摆动，所述联动件通过设置的转孔套装在转轴上。

作为优选，所述转轴包括第一转轴和第二转轴，所述第一转轴驱动所述测位件，所述联动件套装在所述第二转轴上，所述第一转轴和第二转轴的轴线均位于同一平面。

作为优选，进一步包括轨道，所述联动件和测位件均滑动安装在轨道上。

作为优选，所述轨道包括第一轨道和第二轨道，所述联动件安装在第一轨道上，所述测位件安装在第二轨道上，所述第一轨道和第二轨道分别位于相互平行的两个平面上。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、灌装检测机构能够检测柱塞泵的活塞是否归位到位，从而自动检出活塞的卡顿和卡住状态，得知容器灌装不合格，直接通过人工或剔除设备将不合格产品筛除，用人少，效率高，，能够保证产品质量。

2、设置的容纳槽可使驱动件的运动更加灵活，增强了联动件和测位件设置的灵活性，便于安装和设置到灌装机中。

附图说明

图1为灌装检测机构的结构示意图一；

图2为灌装检测机构的结构示意图二；

图3为灌装检测机构的结构示意图三；

图4为灌装检测机构的结构示意图四；

图5为灌装检测机构的结构示意图五；

以上各图中：1、活塞泵；1.1、活塞杆；1.2、复位机构；2、联动件；2.1、连杆；2.2、容纳槽；2.3、活动空间；3、测位件；3.1、驱动件；4、转轴；4.1、第一转轴；4.2、第二转轴；5、轨道；5.1、第一轨道；5.2、第二轨道；6、驱动气缸；7、驱动电机；7.1、驱动轮；7.2、驱动连杆。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至5所示，灌装检测机构用于检测灌装用的活塞泵1。灌装检测机构包括与活塞泵1设置的活塞杆1.1联动的联动件2，以及能够往复运动并测量与联动件2之间相对位置的测位件3。