[实用新型]一种高温粉尘处理设备

说明书

技术领域

本实用新型属于除尘设备技术领域，特别是涉及一种适用于钢铁厂、大型锅炉等高温场所的粉尘处理设备。

背景技术

近几年来我国每年燃煤消耗量在逐年增加，其中80％以上用于钢铁、锅炉等热工设备的直接燃烧，燃煤设备产生的废气中含有大量粉尘，长期接触生产性粉尘的作业人员，当吸入的粉尘量达到一定数量即可引发尘肺病，还可以引发鼻炎、咽炎、支气管炎和皮疹等职业病；并且废气中含有的二氧化硫会形成酸雨，造成严重的环境污染问题，因此，需要采取有效手段对燃煤设备产生的废气进行处理。

现有技术大多采用湿式除尘处理工艺，其原理是利用洗涤液(一般为水) 与含尘气体充分接触，将尘粒洗涤下来从而净化气体。但是此处理工艺易造成二次污染，废气中含有的S、N遇水后会形成酸性水体，需要另外增加废水处理工艺流程，并且废水具有一定程度的腐蚀性，设备易受腐蚀，需要采取腐蚀措施，因此该处理工艺不仅工作量大，而且设备的运行成本高。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种高温粉尘处理设备，适用于 300-500℃的高温废气粉尘的净化处理，不仅结构精简，处理效率高且处理效果佳，使得废气的排放达到环保要求，而且设备的运行成本低，适用于大、小型企业使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种高温粉尘处理设备，包括支架和筒体，所述筒体安装在所述支架上，所述筒体的一侧壁的下端设有废气进风口且相对另一侧壁的上端设有净气出风口，所述筒体内设有一水平隔板且在所述水平隔板的上、下方分别形成与所述废气进风口连通的集尘室和与所述净气出风口连通的洁净室，所述集尘室内均匀分布有若干根无缝钢管，所有所述无缝钢管的上端与所述洁净室相通；

所述无缝钢管的上端为漏斗状，所述漏斗状的侧壁倾斜度为30-40°，所述漏斗状的上端内径为100-120mm且下端内径为90-110mm，所述无缝钢管的长度为200-300cm；

所述水平隔板与筒体的上侧壁之间的间距为所述筒体长度的1/35-1/10，所述无缝钢管的下端与筒体的下侧壁之间的间距为所述筒体长度的 4/35-7/30；

所述筒体的下侧壁还设有一集尘斗，所述集尘斗与所述筒体相通。

进一步地说，所有所述无缝钢管的上端与所述水平隔板电焊连接。

进一步地说，所述集尘室内的无缝钢管呈矩形阵列分布。

进一步地说，所述漏斗状的上端内径为110mm且下端内径为100mm。

进一步地说，所述无缝钢管的长度为250cm。

进一步地说，所述无缝钢管为文丘里管。

进一步地说，所述净气出风口的一端通过风机与烟囱连通。

进一步地说，所述无缝钢管的数量与所述废气进风口的进气量的比例为 30根：1万风量。

本实用新型的有益效果至少具有以下几点：

一、本实用新型处理后废气中的粉尘为干粉，可直接袋装运输处理，相较于现有的湿式除尘处理工艺，处理工艺流程简单，无需采用特定的防腐设备，因此设备的造价成本低；

二、本实用新型高温废气粉尘从废气进风口进入集尘室，与集尘室内的无缝钢管发生碰撞，使废气中的大部分粉尘颗粒下落到集尘斗中，其余废气从无缝钢管的下端进入，再上升至上端，在无缝钢管的漏斗部会使废气中剩余的粉尘颗粒聚集而下落到集尘斗中，该设计极大的降低了废气中粉尘成分，使得废气的排放达到环保要求；

三、本实用新型使用的无缝钢管适用于含杂质较多的高温废气，长时间使用不会发生堵塞，减少后期维护成本；

四、本实用新型不仅结构精简，处理效率高且处理效果佳，而且设备的运行成本低，适用于大、小型企业使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型无缝钢管的结构示意图；

图3是本实用新型水平隔板和无缝钢管连接的俯视图；

附图中各部分标记如下：

支架1、筒体2、集尘室21、洁净室22、废气进风口3、净气出风口4、水平隔板5、无缝钢管6、集尘斗7、风机8、烟囱9、倾斜度α、上端内径 d1、下端内径d2、水平隔板与筒体的上侧壁之间的间距h1和无缝钢管的下端与筒体的下侧壁之间的间距h2。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。