[实用新型]粉末涂料生产装置

说明书

技术领域

本实用新型公开一种粉末涂料生产装置，涉及粉末涂料生产设备领域。

背景技术

粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的。由于其原料成分较少和无溶剂挥发的特点，使其具有无溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂抹机械强度高等特点，被广泛应用于电器、家具、汽车、农业机械、建筑五金、电子元件等产品中。

粉末涂料主要分为两大类：热固性粉末涂料和热固性粉末涂料。热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等成分组成的。热塑性粉末涂料包括聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、氯化聚醚、聚酰胺系、纤维素系、聚酯系。热固性粉末涂料是由热固性树脂、固化剂、颜料、调料和助剂等组成。热固性粉末涂料包括环氧树脂系、聚酯系和丙烯酸树脂系。

粉末涂料的加工步骤一般为，首先将原料混合后通过双螺杆挤出机对原料进行熔融交联加工，然后利用压片装置挤压熔融后的物料使其形成片状，冷却后进行粉碎、研磨和筛分后得到粉末涂料成品。目前，粉末涂料的加工过程采用的加工设备自动化程度低，各步骤之间的连续性差，需要耗费大量的人力，劳动强度大，生产效率低。

综上所述，需要提供一种自动化程度高，可连续性生产，生产效率高的粉末涂料生产装置。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种自动化程度高，可连续性生产，生产效率高的粉末涂料生产装置。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种粉末涂料生产装置，包括控制器、以及均与控制器连接的混料装置、挤出装置、压片破碎装置、研磨筛选装置；

所述控制器包括用于控制混料装置混合主料和辅料的第一控制单元、用于控制挤出装置进行熔融挤出的第二控制单元、用于控制压片破碎装置进行压片和破碎的第三控制单元，以及用于控制研磨筛选装置进行研磨和筛选的第四控制单元；

所述混料装置的卸料口通过管路与挤出装置的进料口相连，所述挤出装置的出料口位于压片破碎装置的进料口的上方，所述压片破碎装置的出料口通过管路与研磨筛选装置的进料口相连；

所述混料装置包括内部安装有搅拌装置的罐体、分别与罐体连通的主料加料槽和辅料加料槽，所述主料加料槽和辅料加料槽与罐体连接的管路上分别设置有第一电磁阀和第二电磁阀，所述第一控制单元与第一电磁阀和第二电磁阀相连接。

优选的，所述主料加料槽配置有与第一控制单元连接的第一重量传感器，用于检测装有主料的主料加料槽的总重量；所述辅料加料槽配置有与第一控制单元连接的第二重量传感器，用于检测装有辅料的辅料加料槽的总重量。

优选的，所述挤出装置包括两个用于驱动螺杆转动的驱动装置、两个螺筒和中空腔体，所述中空腔体的两端部分别可拆卸地与两个螺筒密封连通，两个螺筒和中空腔体的截面共同形成U形，所述驱动装置与第二控制单元连接。

优选的，所述挤出装置还包括螺杆转速检测模块，所述螺杆转速检测模块与第二控制单元连接，用于检测螺杆的转速。

优选的，所述挤出装置还包括与第二控制单元连接的加热模块，所述加热模块包括加热装置和温度检测装置，所述加热装置用于加热螺筒内的原料，以使原料在螺筒内融化并混合融合在一起，所述温度检测装置用于检测螺筒内熔融原料的温度。

优选的，所述压片破碎装置包括压片机构、破碎机构、用于传输压片的履带机构，所述压片机构包括与第三控制单元连接的主动压辊和从动压辊，所述主动压辊和从动压辊之间形成第一缝隙，所述第一缝隙的上方设置有进料口。

优选的，所述研磨筛选装置包括机体、通过管路与机体连接的旋转分级筛，以及与第四控制单元连接的电机，所述机体与进料管、进风管和出料管相连通，所述机体具有用于研磨涂料的研磨腔，所述出料管内设置有吸风机，所述进风管内设置有负压风机。

优选的，所述研磨腔的内部设置有至少两个沿旋转轴间隔设置的磨盘，所述电机通过旋转轴驱动至少两个磨盘同步转动，所述机体为上方宽下方窄的锥筒体，所述至少两个磨盘的直径从上到下依次减小，所述磨盘的外周面设置有凹凸结构。

优选的，所述粉末涂料生产装置还包括与控制器连接的显示装置，所述显示装置用于显示混料装置、挤出装置、压片破碎装置中的各参数数值。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：