[实用新型]一种铁皮罩盖铆口工装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工装装置领域，尤其涉及一种铁皮罩盖铆口工装装置。

背景技术

在单向离合器装配过程中，需要驱动齿轮、插片、套筒及罩盖组成的未铆扣的单向离合器通过罩盖端部直线形状向内收拢铆扣轴向约束固定。目前，国内普遍应用的铆扣工装是罩盖开口端向上，铆扣凹模型腔设在压头上，手动放置压头时，凹模型腔的斜口与罩盖接触时不容易定位放平，下压铆扣时工件铆扣处铆扣边出现歪斜，甚至一边紧一边松，影响铆扣连接强度及单向器的外观质量，且需倒置单向离合器，此时罩盖还没有铆扣住开口向上悬空，移位放置时驱动齿轮、插片、套筒容易松动，两片插片容易移位叠片，造成装配失效，需开罩盖重新装配，浪费原材料，增加了生产成本。

因此，如何通过工装保证产品质量，提高装配效率及减少生产成本成为亟待解决的技术问题。

发明内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种铁皮罩盖铆口工装装置，以解决现有技术中的问题。

作为本实用新型的一个方面，提供一种铁皮罩盖铆口工装装置，其中，所述铁皮罩盖铆口工装装置包括压头、凹模、定位销轴、压缩弹簧、底板和导向轴，所述压头与所述凹模分离设置，所述凹模内形成有凹槽，所述压头为罩形体，所述压头的内部形成内腔能够容纳待加工工件，所述压头用于将所述待加工工件压入所述凹模的所述凹槽内，所述凹槽包括凹模型腔、连接腔和定位腔，所述凹模型腔的内表面为圆锥面，且位于所述凹槽的顶端，所述连接腔与所述凹模型腔的连接面形成第一连接端面，所述凹模型腔的侧壁形成圆锥表面，所述凹模型腔的形状与所述待加工工件的底端的形状匹配，所述定位销轴位于所述连接腔内，所述定位销轴用于所述凹模的径向定位，所述压缩弹簧位于所述定位腔内，所述底板与所述凹模的底端通过螺钉固定连接，所述压缩弹簧的一端与所述底板连接，所述压缩弹簧的另一端与所述定位销轴连接，所述压缩弹簧能够支撑所述定位销轴，所述底板上形成有通孔，所述导向轴的一端插入到所述通孔内，所述导向轴的另一端位于所述定位腔内，所述导向轴能够对所述压缩弹簧进行定位。

优选地，所述压头的内部形成第一圆柱内腔和第二圆柱内腔，所述第一圆柱内腔和所述第二圆柱内腔连接，且所述第一圆柱内腔的内径小于所述第二圆柱内腔的内径，所述第一圆柱内腔能够容纳所述待加工工件的驱动齿轮，所述第二圆柱内腔能够容纳所述待加工工件的套筒，所述第一圆柱内腔和所述第二圆柱内腔的连接位置形成第二连接端面，所述第二连接端面能够与所述待加工工件的罩盖的底平面相接触。

优选地，所述凹模型腔、所述连接腔和所述定位腔位于同一轴线上，且所述连接腔的内径小于所述凹模型腔内径以及所述定位腔的内径。

本实用新型提供的铁皮罩盖铆口工装装置，通过将凹模型腔形成在凹模上，凹模型腔通过定位销轴、以及待加工工件的套筒和罩盖实现径向自动定位，压装后铆扣边整齐，且能提高铆扣连接强度，且由于移动放置未铆口的单向离合器时罩盖开口向下，插片由套筒端面支撑，插片不会移位叠片，从而提高了装配质量及装配效率，进而降低了生产成本。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提供的铁皮罩盖铆口工装装置处于工作状态时的结构示意图。

图2为本实用新型提供的待加工工件的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。