[实用新型]一种电机生产用铸铝转子二次微调修理打磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体是一种电机生产用铸铝转子二次微调修理打磨装置。

背景技术

转子分两部分：一是轴；二是用铝注起来的转子片，轴要用液压机压进用吕注好的转子片里，在压进去的过程中会产生偏于，简单说就是压进去的转子多多少少都有一点点不中心；粗车：可以除去不中心的那一部分，粗车表面也很粗糙，然后在进行一次精车会增加精确度和表面的光亮度。

但是现有的铸铝转子在进行车削抛光以后一般都会送到生产线进行下一步的加工装配工作，而在装配的时候可能会出现铸铝转子要进行微处理，当然并不是说所有的铸铝转子都需要进行微处理，只需要对影响电机性能或装配的铸铝转子进行处理即可，而现有的处理方式是通过人工进行打磨，然后投入使用，这种方式劳动量大，工作效率低，而且打磨的效果不好，因此对于现有的工艺需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机生产用铸铝转子二次微调修理打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电机生产用铸铝转子二次微调修理打磨装置，包括装置本体，所述装置本体设置支撑架，所述支撑架的上方设置横梁，所述横梁与支撑架之间通过焊接的方式固定连接，所述横梁的上方左侧设置支撑柱，所述支撑柱与横梁之间通过固定螺钉的作用固定连接，所述支撑柱上设置滑块，所述滑块套接在支撑柱上，所述滑块的左侧设置压板，所述压板与滑块之间通过固定螺钉的作用固定连接，所述滑块的右侧设置支撑板，所述支撑板与滑块之间通过固定螺钉的作用固定连接，所述支撑板的右侧端部设置砂轮，所述砂轮与支撑板之间通过支架和转动轴的作用转动连接，所述支撑板的上方设置电机，所述电机与支撑板之间通过固定螺钉的作用固定连接，所述电机的输出端与砂轮上转动轴的端部之间通过皮带的作用连接，所述砂轮与电机之间转动连接，所述横梁的上方右侧设置转动模腔，所述转动模腔与横梁之间通过旋转轴的作用转动连接，所述转动模腔的右侧设置摇轮，所述摇轮与横梁之间通过支架的作用转动连接，所述转动模腔上设置放置槽，所述放置槽在转动模腔上均匀分布。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑柱的外壁上设置竖直滑道。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块的内部设置滑轨，所述滑轨与滑块是一体成型结构，所述滑轨与竖直滑道之间相互配合使用。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块的底部设置复位弹簧，所述复位弹簧的顶部与滑块之间通过固定螺钉的作用固定连接，所述复位弹簧的底部设置固定挡板，所述固定挡板与支撑柱之间通过固定螺钉的作用固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板的上方设置防护挡板，所述防护挡板与支撑板之间通过固定螺钉的作用固定连接，所述防护挡板与皮带之间相互不接触。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动模腔的底部设置转动柱，所述转动柱与转动模腔之间通过固定螺钉的作用固定连接，所述横梁上对应转动柱的位置设置环形凹槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动柱的底部设置滚珠，所述滚珠与环形凹槽之间滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述放置槽的内部设置固定轴，所述固定轴的一端与放置槽的内壁之间通过铰链的作用转动连接，另一端架设在放置槽的内壁上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述放置槽靠近外侧的端部设置通槽，所述通槽与外部相互连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，能够有效的将铸铝转子的外圆部分进行打磨，通过这种方式对铸铝转子做二次的微处理，提高铸铝转子的质量，提高电机性能，而且装置本体使用的时候打磨均匀，处理效果比手工处理效果好，工作效率也比手工处理高，使用方便，实用性强。

附图说明

图1为电机生产用铸铝转子二次微调修理打磨装置的结构示意图。

图2为电机生产用铸铝转子二次微调修理打磨装置中滑块的结构示意图。

图3为电机生产用铸铝转子二次微调修理打磨装置中转动模腔的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。