[实用新型]一种PCB金相切片取样机

说明书

技术领域

本实用新型属于自动化设备领域，尤其涉及一种PCB金相切片取样机。

背景技术

传统的电路板切片取样大都采用冲剪式或锯割式的取样方式，而这两种方式都有可能造成样片变形，破坏试样内部结构，特别是PCB板的层数较高、板较厚时，从而导致观察测试不准确的问题。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种PCB金相切片取样机。

本实用新型是这样实现的，一种PCB金相切片取样机包括机架、操作面板、防尘罩、上压紧气缸、上压紧气缸安装架、外罩、样品台面、主传动设备；

操作面板安装于机架，样品台面安装于机架顶部，外罩安装于样品台面顶部，外罩内部安装安全光幕，上压紧气缸安装架安装于外罩内，上压紧气缸安装于上压紧气缸安装架，上压紧气缸的活动杆端部安装防尘罩，防尘罩底部的样品台面设置取样孔；

样品台面底部安装主传动设备，该主传动设备包括安装于顶部的主轴马达和安装于主轴马达的输出轴的取样锣刀，安装于主轴马达底部的升降气缸，安装于升降气缸底部的Y轴驱动装置和安装于Y轴驱动装置底部的X轴驱动装置。

进一步，主轴马达通过主轴马达立板安装于主轴马达底板，主轴马达底板底部安装升降气缸，升降气缸安装于底部的Y轴驱动板，Y轴驱动板安装于底部的Y轴滑块，Y轴滑块安装于Y轴滑轨，Y轴滑轨底部安装X轴驱动板，X轴驱动板和Y轴驱动板之间安装Y轴螺杆，该Y轴螺杆与安装于Y轴驱动板底部的螺母配合安装，Y轴螺杆与Y轴马达联动；

X轴驱动板安装于底部的X轴滑块，X轴滑块安装于X轴滑轨，X轴滑轨底部安装固定板，X轴驱动板和固定板之间安装X轴螺杆，该X轴螺杆与安装于X轴驱动板底部的螺母配合安装，X轴螺杆与X轴马达联动。

PCB板安放于样品台面，上压紧气缸带动防尘罩将PCB板压紧，X轴螺杆带动X轴驱动板运动，Y轴螺杆带动Y轴驱动板运动以调节X轴和Y轴的方位，升降气缸带动主轴马达上下运动并通过取样锣刀从PCB上切取金相切片，可配备PLC等控制系统完成电机和气缸的动作以精准完成切割，避免了样片变形和损坏，保证了测试精度。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的PCB金相切片取样机的爆炸图；

图2是本实用新型实施例提供的主传动设备的结构示意图；

图中：1、机架；2、操作面板；3、防尘罩；4、上压紧气缸；5、上压紧气缸安装架；6、外罩；7、样品台面；8、主轴马达；9、主轴马达立板；10、主轴马达底板；11、X轴马达；12、升降气缸；13、Y轴驱动板；14、Y轴螺杆；15、Y轴滑块；16、Y轴滑轨；17、X轴驱动板；18、X轴螺杆；19、X轴滑块；20、X轴滑轨；21、固定板；22、取样孔；23、Y轴马达。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

一种PCB金相切片取样机，包括机架1、操作面板2、防尘罩3、上压紧气缸4、上压紧气缸安装架5、外罩6、样品台面7、主传动设备；

操作面板2安装于机架1，样品台面7安装于机架1顶部，外罩6安装于样品台面7顶部，外罩6内部安装安全光幕，在正常工作过程中如果人手伸入外罩，设备会紧急停止，防止误伤，保证人身安全，上压紧气缸安装架5安装于外罩6内，上压紧气缸4安装于上压紧气缸安装架5，上压紧气缸4的活动杆端部安装防尘罩3，防尘罩3底部的样品台面7设置取样孔22；

样品台面7底部安装主传动设备，该主传动设备包括安装于顶部的主轴马达8和安装于主轴马达8的输出轴的取样锣刀，安装于主轴马达8底部的升降气缸12，安装于升降气缸12底部的Y轴驱动装置和安装于Y轴驱动装置底部的X轴驱动装置。

主轴马达8通过主轴马达立板9安装于主轴马达底板10，主轴马达底板10底部安装升降气缸12，升降气缸12安装于底部的Y轴驱动板13，Y轴驱动板13安装于底部的Y轴滑块15，Y轴滑块15安装于Y轴滑轨16，Y轴滑轨16底部安装X轴驱动板17，X轴驱动板17和Y轴驱动板13之间安装Y轴螺杆14，该Y轴螺杆14与安装于Y轴驱动板13底部的螺母配合安装，Y轴螺杆14与Y轴马达23联动；

X轴驱动板17安装于底部的X轴滑块19，X轴滑块19安装于X轴滑轨20，X轴滑轨20底部安装固定板21，X轴驱动板17和固定板21之间安装X轴螺杆18，该X轴螺杆18与安装于X轴驱动板17底部的螺母配合安装，X轴螺杆18与X轴马达11联动。