[实用新型]一种用于余热发电系统的余热锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于余热发电系统的余热锅炉。

背景技术

余热发电系统包括余热锅炉、汽轮机、凝汽器和凝结水泵，余热锅炉利用工业废气中的热量来对水进行加热以产生蒸汽，余热锅炉产生的蒸气通过蒸汽管道输送至汽轮机，汽轮机将蒸汽的能量转化为机械能以带动发电机工作，凝汽器用于将蒸汽凝结成水然后通过凝结水泵输送至余热锅炉。目前的余热发电系统中的余热锅炉在使用时，排出余热锅炉的废气中往往会还有大量的粉尘，会对周边环境造成污染。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种用于余热发电系统的余热锅炉，其可以对从余热锅炉排出的废气进行过滤，避免废气中的粉尘对周边环境造成污染。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种用于余热发电系统的余热锅炉，它包括一炉体，炉体连接有废气进管和废气出管，炉体的下部设置有与炉体内部连通的接灰斗，所述的废气出管内设置有一与水源连接的通水管，通水管的轴线与废气出管的轴线相垂直，通水管的背离炉体的一侧设置有若干出水孔，若干出水孔沿通水管的轴线方向间隔分布，废气出管与一圆筒部件的内腔相连通，废气出管内的气流方向与圆筒部件的内壁相切，圆筒部件的顶部设置有排气口，圆筒部件的底部设置有排料口。

作为优选，所述的圆筒部件的排料口通过排料管路与接灰斗相连接，排料管路包括一与排料口相连接的竖直管段和一与接灰斗相连接的倾斜管段，竖直管段和倾斜管段相连接，倾斜管段向靠近接灰斗的方向倾斜向下设置。

作为优选，所述的圆筒部件的外壁上设置有一振动器。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点：

本实用新型的余热锅炉中，在废气出管上设置有通水管，通水管上设置有出水孔，这样，在炉体排放废气时，向通水管中通水，水从出水孔喷出，使得废气中的粉尘附着在水滴中，然后废气和水滴一起进入到圆筒部件内，由于废气出管内的气流方向与圆筒部件的内壁相切，这样，废气和水滴在进入到圆筒部件后会沿着圆筒部件的内部盘旋流动，这样，附着了粉尘的水滴就会吸附在圆筒部件的内壁上，然后水滴顺着圆筒部件的内壁往下流，然后通过排料口排出，这样，就可以将废弃中的大部分粉尘分离出来，可以避免粉尘对周边环境造成污染。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明。

由图1所示，本实用新型用于余热发电系统的余热锅炉，它包括一炉体1，炉体1连接有废气进管101和废气出管102，工业废气通过废气进管101进入到炉体1内，通过热交换器来将水蒸发成过热蒸汽，然后废气通过废气出管102排出，炉体1的下部设置有与炉体1内部连通的接灰斗6，接灰斗6可以接收从炉体1内掉落的灰渣，所述的废气出管102内设置有一与水源连接的通水管2，通水管2的轴线与废气出管102的轴线相垂直，通水管2的背离炉体1的一侧设置有若干出水孔201，若干出水孔201沿通水管2的轴线方向间隔分布，废气出管102与一圆筒部件3的内腔相连通，废气出管102内的气流方向与圆筒部件3的内壁相切，圆筒部件3的顶部设置有排气口301，圆筒部件3的底部设置有排料口302，在炉体1通过废气102出管排放废气时，向通水管2中通水，水从出水孔201喷出，废气与水接触，使得废气中的粉尘附着在水滴中，然后废气和水滴一起进入到圆筒部件3内，由于废气出管102内的气流方向与圆筒部件3的内壁相切，这样，废气和水滴在进入到圆筒部件3后会沿着圆筒部件3的内部盘旋流动，这样，附着了粉尘的水滴就会吸附在圆筒部件3的内壁上，然后水滴顺着圆筒部件的内壁往下流，然后通过排料口302排出。

所述的圆筒部件3的排料口302通过排料管路与接灰斗6相连接，排料管路包括一与排料口302相连接的竖直管段4和一与接灰斗6相连接的倾斜管段5，竖直管段4和倾斜管段5相连接，倾斜管段5向靠近接灰斗6的方向倾斜向下设置，这样，附着了粉尘的水滴可以通过排料管路流到接灰斗6内储存，一方面可以对接灰斗6降温，另一方面可以使得灰渣和粉尘统一存放在接灰斗6内，便于处理。

所述的圆筒部件3的外壁上设置有一振动器7，这样，振动器7可以使得圆筒部件3振动，可以使得附着了粉尘的水滴较快的流到排料口302。

以上仅就本实用新型应用较佳的实例做出了说明，但不能理解为是对权利要求的限制，本实用新型的结构可以有其他变化，不局限于上述结构。总之，凡在本实用新型的独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。