[实用新型]反逆流选矿装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种选矿装置，尤其涉及一种反逆流选矿装置。

背景技术

目前常用的重选设备，由于结构设计等缺陷，重选过程粗放，部分已单体解离的金属矿物或富连生体，不是丢失在尾矿中，就是返回再磨回路成为过磨粒子难以回收，导致选别效率低下，尤其是细泥难选金属矿选别效率更低，资源浪费严重。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服以上所述缺陷，提供一种结构合理、操作方法简单、重选富集比高、选别过程稳定的反逆流选矿装置。

为了解决以上所述技术问题，本实用新型所述反逆流选矿装置，包括选矿螺旋和支撑框架，所述选矿螺旋的叶片的内底部由内向外设置有条状刻槽，叶片的背部设置有加强支架；所述选矿螺旋下部的接料盘的边上设置有连接片，通过连接片与支撑框架连接固定；选矿螺旋的上部通过其轴承连接固定在支撑框架的顶盖上；所述顶盖上设置有进料口和补水口；所述接料盘由内向外呈同心圆分隔成精矿区、中矿区和尾矿区并在精矿区设置有精矿出口、中矿区设置有中矿出口、尾矿区设置有尾矿出口，所述选矿螺旋底部的叶片上设置有与接料盘不同矿区相对应的分矿槽；所述选矿螺旋的轴承的下部连接变频电机，设置变频控制器与变频电机导线连接。

进一步，本实用新型所述相邻叶片之间的螺距h为35-55㎝。

作为优选，本实用新型所述刻槽宽0.5-1.0㎝、长18-25㎝、深0.5-1.0㎝, 刻槽分三组，每组5-10条，由内向外呈扇形分布。

本实用新型的有益效果：本实用新型具有对细泥矿物重选富集比高、处理量大、选别过程稳定、变频控制、便于管理等特点，搭建积木形式安装，占地面积小，操作方便，适应性强，可不分级入选或宽级别入选，可提高选别效率，达到提高金属回收率及增产增效目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为所述支撑框架的顶盖的结构示意图；

图3为所述叶片的结构示意图；

图4为实施例一相邻叶片之间的螺距的结构示意图；

图5为实施例二相邻叶片之间的螺距的结构示意图；

图6为所述接料盘的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型所述反逆流选矿装置，包括选矿螺旋1和支撑框架2，所述选矿螺旋1的叶片3内的底部由内向外设置有条状刻槽4，叶片3的背部设置有加强支架5；所述选矿螺旋1下部的接料盘6的边上设置有连接片7，通过连接片7与支撑框架2连接固定；选矿螺旋1的上部通过其轴承连接固定在支撑框架2的顶盖8上；所述顶盖8上设置有进料口9和补水口10；所述接料盘6由内向外呈同心圆分隔成精矿区12、中矿区13和尾矿区14并在精矿区设置有精矿出口15、中矿区设置有中矿出口16、尾矿区设置有尾矿出口17，所述选矿螺旋1底部的叶片3上设置有与接料盘6不同矿区相对应的分矿槽11；所述选矿螺旋1的轴承的下部连接变频电机18，设置变频控制器19与变频电机18导线连接。

进一步，本实用新型所述相邻叶片3之间的螺距h为35-55㎝。

作为优选，本实用新型所述刻槽宽0.5-1.0㎝、长18-25㎝、深0.5-1.0㎝, 刻槽分三组，每组5-10条，由内向外呈扇形分布。

实施例一：本实施例用于处理矿物颗粒较细小的金属重选。用角钢焊一个四边形的支撑框架2，选矿螺旋1位于支撑框架2的中央，选矿螺旋底部通过接料盘6的边上的连接片7与支撑框架2焊接固定、上部通过轴承座固定在支撑框架2的顶盖8上；制作选矿螺旋1时，叶片3与水平面之间的夹角即螺旋角在10-15度之间，相邻叶片3之间的螺距h为36㎝，叶片内底部的刻槽宽0.8㎝、长20㎝、深0.8㎝,刻槽分成三组，每组7条，由内向外呈扇形分布；选矿螺旋1的轴承的下部安装变频电机18，在支撑框架2的侧边安装变频控制器19并与变频电机18用导线连接。

实施例二：本实施例用于处理矿物颗粒较大的金属重选。制作选矿螺旋1时，叶片3与水平面之间的夹角α即螺旋角在10-15度之间，相邻叶片3之间的螺距h为54㎝，叶片内底部的刻槽宽1.0㎝、长25㎝、深1.0㎝,刻槽分成三组，每组7条，由内向外呈扇形分布；其余同实施例一。