[实用新型]一种钢管外涂塑辅助装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢管涂塑设备领域，特别涉及一种钢管外涂塑辅助装置。

背景技术

钢塑复合型管材具有高强度、易连接、耐水流冲击等优点。现有一种钢管外涂塑技术，涂塑方法为将加热后的钢管架在一对辊轴上，通过辊轴的旋转驱动钢管的转动，再于钢管上方均匀撒布热熔性粉末，粉末落到钢管上遇热融化，在钢管表面上形成一层厚度均匀的涂塑层。其中用于涂塑的热熔性粉料是装于粉料槽中的，粉料槽长度需大于钢管长度，将粉料槽吊于钢管正上方，使粉料槽均匀向钢管表面落料。

现有的可参考申请号为CN203316338U的中国专利，其公开了一种新型智能全自动钢管内外涂塑生产线，由上料装置、预热装置、外抛丸装置、内抛丸装置、内涂塑装置、外涂塑装置、涂塑固化装置、电火花检测装置、喷码装置、成品包装装置依次由左前、右前、右后至左后呈环形布置，中央控制台设置于中部。外涂塑装置包括水帘式热外涂塑装置，由漆粉槽、自动漆粉闸门、漆粉导流板、震动器、收粉槽、漆粉槽支架组成，漆粉槽固装于漆粉槽支架上，自动漆粉闸门、震动器分别固装于漆粉槽下部前后侧，漆粉导流板固装于漆粉槽下端后侧，收粉槽安放于漆粉导流板下方。

钢管在后期实际的使用过程中，需要两根钢管进行拼接，在拼接之前还需要把钢管的端头涂塑的部分进行打磨，将外壁打磨光滑之后将两个钢管对接，再焊接，这样才能保证两钢管焊接的稳定性。在实际的生产过程中，对钢管进行外涂塑的时候，要尽量减小将钢管的端头进行涂塑，这样可以尽量减少后期使用过程中打磨的工作量，同时也减少涂塑漆粉的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种对钢管进行外涂塑时避免钢管端头被涂塑的钢管外涂塑辅助装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢管外涂塑辅助装置，包括机架，机架上设置有挡板，挡板与机架之间连接有支杆，支杆与机架之间设置有滑移组件，滑移组件供支杆向远离或靠近地面的方向滑移以改变挡板的高度，滑移组件上设置有限定支杆滑移的固定组件。

通过上述技术方案，在对钢管进行涂塑时，将两个钢管外涂塑辅助装置分别放置涂塑设备的两侧，通过滑移组件和固定组件调整挡板的位置，使得挡板正好挡在漆粉槽和钢管之间，使得挡板位于钢管的端头正上方，通过调整挡板的高度使得挡板在不干涉钢管的前提下尽可能的靠近钢管，能够对位于上方漆粉槽内的漆粉掉落至钢管的端头起到遮挡作用，减少在对钢管进行外涂塑的过程中，钢管端头被涂塑的现象产生，便于后期钢管的拼接使用，减少打磨量。使挡板尽可能的靠近钢管能够减少挡板与钢管之间的缝隙，尽量减少漂浮在空气中的漆粉从挡板与钢管之间的缝隙掉落至钢管上，进一步的保证挡板的遮挡效果。

较佳的，所述滑移组件包括固设在机架上的滑轨，滑轨的长度方向竖直设置，在滑轨上滑移连接有滑块，滑块与支杆固接。

通过上述技术方案，滑块在滑轨上滑移运动，带动与滑块固接的支杆沿着滑轨的长度方向滑移运动，滑轨和滑块的配合使得支杆的滑移连接稳定，保证支杆的滑移顺滑，避免支杆的运动轨迹发生偏移，保证支杆的滑移轨迹稳定。

较佳的，所述支杆与机架之间设置有加强杆，加强杆的一端与支杆固接，另一端与滑块固接。

通过上述技术方案，加强杆能够对支杆与滑块的固接起到加强作用，使得支杆与滑块的固接更加稳定，减少滑块在滑轨上滑移的过程中支杆的晃动，保证挡板的稳定性。

较佳的，所述固定组件包括与滑块固接的固定板，固定板上螺纹连接有固定螺栓，固定螺栓与滑轨抵接。

通过上述技术方案，固定螺栓拧紧时，固定螺栓的端头与滑轨表面紧紧抵接，使得滑块无法在滑轨上滑移运动，将与滑块固接的支杆固定，从而将与支杆固接的挡板位置固定，固定螺栓的固定可靠。当需要改变挡板的位置时，只需旋转固定螺栓，将固定螺栓拧松即可，方便快捷。

较佳的，所述固定螺栓为蝶形螺栓。

通过上述技术方案，蝶形螺栓便于工人把持，给工人旋转固定螺栓提供便利，使得设备的使用更加省力快捷。

较佳的，所述固定板对称的设置在滑块两端。

通过上述技术方案，在挡板工作时，漆料从挡板上方掉落至挡板上，挡板会承受来自于漆粉的向下的力，固定板对称的设置在滑块的两端，使得滑块在滑轨上固定更加稳定，保证挡板在工作时的稳定性。

较佳的，所述挡板的两侧向下弯曲呈弧面状结构。

通过上述技术方案，当漆粉落在挡板上方时，漆粉会顺着弯曲的挡板表面滑落，能够减少漆粉在挡板上的堆积，减少挡板承受的压力，保证挡板的稳定。