[实用新型]一种高压电离氧化脱硝塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及脱硝设备，具体涉及一种高压电离氧化脱硝塔。

背景技术

脱硝是指燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝和燃烧后脱硝，其中燃烧前脱硝和燃烧过程脱硝投入的成本过高，而且脱硝效果不好，因此，在实际生产中，大多采用燃烧后脱硝。

目前燃烧后脱硝主要有以下几种方法：

1、选择性非催化还原技术

选择性非催化还原法是一种不使用催化剂，在 850～1100℃温度范围内还原NOx的方法，最常使用的药品为氨和尿素；一般来说，SNCR脱硝效率对大型燃煤机组可达 25%～40% ,对小型机组可达 80%；由于该法受锅炉结构尺寸影响很大，多用作低氮燃烧技术的补充处理手段。

2、选择性催化还原技术

SCR 是目前最成熟的烟气脱硝技术, 它是一种炉后脱硝方法, 最早由日本于 20 世纪 60~70 年代后期完成商业运行, 是利用还原剂(NH3, 尿素)在金属催化剂作用下, 选择性地与 NOx 反应生成 N2 和H2O, 而不是被 O2 氧化, 故称为“ 选择性” 。世界上流行的 SCR工艺主要分为氨法SCR和尿素法 SCR 2种。此 2种方法都是利用氨对NOx的还原功能 ,在催化剂的作用下将 NOx (主要是NO)还原为对大气没有多少影响的 N2和水 ,还原剂为 NH3。

在SCR中使用的催化剂大多以TiO2为载体，以V2O5或V2 O5 -WO3或V2O5-MoO3为活性成分，制成蜂窝式、板式或波纹式三种类型。应用于烟气脱硝中的SCR催化剂可分为高温催化剂（345℃～590℃）、中温催化剂（260℃～380℃）和低温催化剂（80℃～300℃）， 不同的催化剂适宜的反应温度不同。如果反应温度偏低，催化剂的活性会降低，导致脱硝效率下降，且如果催化剂持续在低温下运行会使催化剂发生永久性损坏；如果反应温度过高，NH3容易被氧化，NOx生成量增加，还会引起催化剂材料的相变，使催化剂的活性退化。国内外SCR系统大多采用高温，反应温度区间为315℃～400℃。

优点：该法脱硝效率高，价格相对低廉，广泛应用在国内外工程中，成为电站烟气脱硝的主流技术。

缺点：燃料中含有硫分, 燃烧过程中可生成一定量的SO3。添加催化剂后, 在有氧条件下,SO3的生成量大幅增加, 并与过量的NH3生成 NH4HSO4，NH4HSO4具有腐蚀性和粘性, 可导致尾部烟道设备损坏，虽然SO3的生成量有限, 但其造成的影响不可低估，另外,催化剂中毒现象也不容忽视。

3、活性炭吸附

活性炭吸附只能作为脱硝处理中的辅助手段使用，只是通过物理变化使含有硝化物的含量减少，不能起到彻底脱硝的作用。

4、臭氧脱硝

臭氧脱硝因其臭氧利用率较低和耗电量太高等缺陷，目前已逐渐被弃用。

综上所述，如何开发一种脱硝效率高、转化率高、成本较低且耗电量低的脱硝设备或处理工艺已成为本领域亟待解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种高压电离氧化脱硝塔。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种高压电离氧化脱硝塔，包括塔体、进风口、高压电离氧化区、护栏平台、布风器、喷淋除雾区、出风管和水箱，所述塔体的底部一侧安装有进风口，所述进风口的上方位于塔体内部安装有高压电离氧化区，在高压电离氧化区的上方位于塔体外壁上安装有护栏平台，所述布风器安装在护栏平台的上方，且位于塔体内部，在布风器上方设有喷淋除雾区，所述出风管安装在位于喷淋除雾区上方的塔体顶部，所述水箱安装在塔体的一侧，在水箱上部中央位置安装有液下泵，所述液下泵一侧安装有与喷淋除雾区相连通的回水管。

作为优选，所述高压电离氧化区包括阳极管、阴极线和阴极横梁，所述阳极管有多组，纵向安装在高压电离氧化区的底部，所述每组阳极管中各安装有一组阴极线，所述高压电离氧化区的顶部位于护栏平台的底部横向安装有阴极横梁，所述阴极线的头部安装在阴极横梁上。

作为优选，所述喷淋除雾区包括一次喷淋管、填料区、二次喷淋管、除雾板和主喷淋管，所述主喷淋管安装在液下泵上，与水箱相连通，所述主喷淋管的顶部安装有插入塔体内部的二次喷淋管，所述布风器的上方安装有位于主喷淋管上的一次喷淋管，所述一次喷淋管与二次喷淋管之间设有填料区，在二次喷淋管的上方设有除雾板。

采用上述技术方案，本实用新型的部分工作机理如下：