[实用新型]一种螺钉坯料输送系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及螺钉加工辅助设备，尤其是一种螺钉坯料输送系统。

背景技术

螺钉坯料在生产过程中需要进行有序输送，现有输送系统效率低，使用不便。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种效率高、使用方便的螺钉坯料输送系统。

本实用新型中的一种螺钉坯料输送系统，包括层抖机和分料装置，层抖机上的出料导轨和分料装置上的右导轨、左导轨相连；层抖机，包括层抖机底座、偏心轮和电机，电机位于底座外侧右部，偏心轮通过减速器与电机相连，底座中部设有向下倾斜的滑料板，滑料板上方从下到上依次设有第一固定板、第二固定板、第三固定板和第四固定板，第一固定板内侧设有第一活动板，第二固定板内侧设有第二活动板，第三固定板内侧设有第三活动板，偏心轮通过主连杆从下到上依次与第一连杆、第二连杆、第三连杆相连，带动第一连杆、第二连杆和第三连杆上下运动，第一连杆与第一活动板相连，第二连杆与第二活动板相连，第三连杆与第三活动板相连，第一活动板用于将坯料工件从第一固定板送到第二固定板位置，第二活动板用于将坯料工件从第二固定板送到第三固定板位置，第三活动板用于将坯料工件从第三固定板送到第四固定板位置，第四固定板下方设有集料板；分料装置，包括右导轨、左导轨、导轨角架和分料机构，左导轨向下倾斜固定在导轨角架上，右导轨与左导轨之间留有坯料宽度的间隙，右导轨上部通过上导轨固定板与左导轨相连、下部通过下导轨固定板与左导轨相连，分料机构可转动的安装在导轨角架上，分料机构下部设有能通过螺钉坯料螺杆的分料间隙，分料机构转动到一定角度时，分料间隙与螺钉坯料螺杆位置错开、挡住螺钉坯料螺杆。从振动筛出来的螺钉坯料进入右导轨和左导轨之间的间隙，螺钉帽支撑在右导轨和左导轨上，进入分料机构位置，控制分料机构左右转动，调整分料间隙位置，控制单个螺钉坯料螺杆通行。通过分料机构转动，调节分离杆与导轨之间间隙，实现单个螺钉坯料流出，结构简单，使用方便。

作为优选，分料机构包括气缸、支架、拉杆、分离杆、第一摆杆、转轴和第二摆杆，转轴通过支架安装在导轨角架上、转轴可相对支架转动，转轴上部通过第一摆杆与气缸顶部的拉杆相连，转轴下部通过第二摆杆与2个分离杆相连，2个分离杆底部留有大于螺钉坯料螺杆尺寸的分料间隙，底部气缸位于上导轨固定板和下导轨固定板之间。结构简单，效率高。

作为优选，左导轨外侧设有导轨角度调节螺杆。方便根据需要调整导轨倾角，结构简单，使用方便。

作为优选，右导轨底部设有U形右导轨加强板。结构稳定，使用方便。

作为优选，左导轨和右导轨下部设有导轨嵌块，导轨嵌块上部为与左导轨配合的倾斜部、下部为水平部。分料装置出来的螺钉坯料为水平方向，便于后续工位加工。

作为优选，集料板底部设有输送杆，输送杆与电机相连。输送效率高，使用方便。作为优选，至少一个输送杆外部为螺旋形结构。方便将坯料提升或平移，适应性强。

本实用新型的有益效果：层抖机先将成堆的螺钉坯料排列成一字型，从出料导轨流出到分料装置后分料为单个螺钉进行后续加工。

附图说明

图1为一种螺钉坯料输送系统立体结构示意图。

图2为层抖机立体结构示意图。

图3为层抖机结构示意图。

图4为层抖机剖面结构示意图。

图5为层抖机传动结构示意图。

图6为分料装置立体结构示意图。

图7为分料装置结构示意图。

图8为分料装置结构示意图。

图9为分料装置局部放大视图。

图中标记：1、层抖机，2、分料装置，101、层抖机底座，102、第一固定板，103、第二固定板，104、第三固定板，105、第四固定板，107、支撑杆，108、电机，109、集料板，111、滑料板，112、出料导轨，114、链轮罩，115、第一活动板，116、第二活动板，117、第三活动板，119、偏心轮，120、主连杆，121、第一连杆，122、第二连杆，123、第三连杆；201、导轨角架，202、右导轨，203、左导轨，204、上导轨固定板，205、下导轨固定板，206、气缸，207、右导轨加强板， 208、导轨嵌块，209、导轨角度调节螺杆，210、支架，211、拉杆，212、分离杆，213、第一摆杆，214、转轴，215、第二摆杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不应将此理解为本实用新型的上述主题的范围仅限于上述实施例。