[实用新型]超长距离的水平定向钻进穿越复杂障碍的供水管道结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及供水管道技术领域，尤其涉及一种超长距离的水平定向钻进穿越复杂障碍的供水管道结构。

背景技术

长期以来，中等口径的供水管道穿越大深度长距离的复杂障碍常采用大口径顶管内穿中等口径供水管道实现，顶管由于工艺限制，要实现长距离、大深度顶管必须增设中继间，因此长距离的顶管口径至少需要DN1400以上，顶管需要先建造顶管井，建好顶管井后再顶管，投资大，施工周期长。而传统的直接采用水平定向钻进敷设供水管道，虽可穿越长距离大深度的复杂障碍，但是一旦该供水管道发生故障，由于埋深深度大，无法检修，只能废弃该管道后重新选择位置进行水平定向钻进。为此，申请人进行了有益的探索和尝试，找到了解决上述问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题：针对现有技术的不足而提供一种超长距离的水平定向钻进穿越复杂障碍的供水管道结构，该供水管道结构可以穿越长距离大深度的复杂障碍，大幅降低工程投资、缩短施工周期，同时可以避免传统的采用水平定向钻进的供水管道无法检修的缺点。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种超长距离的水平定向钻进穿越复杂障碍的供水管道结构，包括：

一水平定向钻进穿越复杂障碍的外套钢管；

一供水管，所述供水管的外径小于所述外套钢管的内径，所述供水管穿设在所述外套钢管内；以及

若干沿轴向间隔设置在所述供水管的外管面上且位于所述供水管与外套钢管之间的环状滑动组件。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述环状滑动组件包括滚轮固定抱箍以及若干滚轮，所述滚轮固定抱箍固定抱在所述供水管的外管面上，所述若干滚轮沿周向均匀间隔固定在所述滚轮固定抱箍上。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述外套钢管水平定向钻进穿越复杂障碍的距离在1000m以上。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述供水管为HDPE管道。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述供水管的口径为DN300～DN600。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型的有益效果在于：穿越障碍时采用比目标供水管的口径略大的钢管先进行超长距离水平定向钻进作为外套钢管，随后在该外套钢管内穿一根供水管，内穿时在目标供水管道外每隔一定间距设置环状滑动组件，使得供水管可以滑入外套钢管内，这样目标供水管道进行检修时，也可依靠这些环状滑动组件抽出。本实用新型可以穿越长距离大深度的复杂障碍，大幅降低工程投资、缩短施工周期，填补了本领域供水管道敷设的技术空白。同时，还可以避免传统水平定向钻进无法检修的缺点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的横向剖面图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1和图2，图中给出的是一种超长距离的水平定向钻进穿越复杂障碍的供水管道结构，包括外套钢管100、供水管200以及若干环状滑动组件300。

外套钢管100水平定向钻进穿越复杂障碍，其两端分别露出地面。外套钢管100水平定向钻进穿越复杂障碍的距离在1000m以上。

供水管200的外径小于外套钢管100的内径，供水管200穿设在外套钢管100内。在本实施例中，供水管200为HDPE管道，供水管200的口径为DN300～DN600。若干环状滑动组件300沿轴向间隔设置在供水管200的外管面上且位于供水管200与外套钢管100之间。具体地，环状滑动组件300包括滚轮固定抱箍310以及若干滚轮320，滚轮固定抱箍310固定抱在供水管200的外管面上，若干滚轮320沿周向均匀间隔固定在滚轮固定抱箍310上。供水管200在穿入或抽出外套钢管100时，若干滚轮320与外套钢管100的内管面形成滑动接触。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。