[实用新型]一种对食用油瓶进行包装的装盒设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装盒设备，尤其涉及一种对食用油瓶进行包装的装盒设备。

背景技术

食用油瓶在罐装完成后，需要将其放置在包装盒中。现有的油瓶包装工序如下：位于包装台的内侧设有酒瓶运输装置，该酒瓶运输装置包括由电动机驱动的运输辊以及包覆在运输辊上的运输带，操作工站在包装平台的外侧，包装盒人工放置在操作工身侧或身后，操作工进行包装时，需弯腰将放置在一侧或身后的包装盒一一排放在包装台上，再将酒瓶放入，此种包装方式需要操作工一边取包装盒一般进行包装，效率极其低下。为解决人工包装效率低下的缺陷，现大多采用自动装盒机对油瓶进行装盒，装盒机包括理瓶机、送瓶机构、包装盒输送系统以及推瓶机构。理瓶机通过拨片、分瓶栏栅能够将杂乱的油瓶分散并使其整齐排列站立在输送带上。但现有理瓶机的理瓶通道宽度固定不可调，难以适应大小不同的油瓶，运用范围较窄。

实用新型内容

为解决现有理瓶机的理瓶通道宽度固定不可调、难以适应大小不同油瓶的缺陷，本实用新型特提供一种对食用油瓶进行包装的装盒设备。

本实用新型的技术方案如下：

一种对食用油瓶进行包装的装盒设备，包括装填台，装填台的一侧设置有送瓶系统，装填台的另一侧设置有包装盒输送系统，送瓶系统的前端设置有理瓶机，送瓶系统的末端设置有将酒瓶推进包装盒的推瓶机构；所述理瓶机包括转盘以及与转盘中心处转动连接的拨片，拨片的转速与转盘的转速不相同，转盘的一侧设置有进瓶段、另一侧设置有出瓶段，出瓶段与送瓶系统对接，所述转盘上靠近出瓶段的位置放置有分瓶栏栅，分瓶栏栅与转盘的侧壁间构成理瓶通道，分瓶栏栅与转盘的侧壁通过可调机构进行固定。将油瓶通过进瓶段倒入转盘，转盘转动，油瓶在离心力的作用下将朝转盘外侧运动，在拨片的旋转带动下，油瓶将被驱赶到理瓶通道，经理瓶通道的作用将油瓶整理成一列后从出瓶段排出。将包装盒放置在包装盒输送系统上，待油瓶和包装盒都运输到末端与推瓶机构对齐时，开启推瓶机构，在推瓶机构的作用下即可将油瓶推入包装盒，提高了装盒效率。本方案中分瓶栏栅与转盘的侧壁通过可调机构进行固定，使得理瓶通道的宽度可调，大大地增加了理瓶机的适用范围，可对不同大小的油瓶进行理瓶。

作为本实用新型的优选结构，所述可调机构包括设置在分瓶栏栅上端面上的连接板A以及设置在转盘上端面上的与连接板A相对应的连接板B，连接板A、连接板B通过长杆螺栓连接。在本方案中，由于连接板A、连接板B分别与分瓶栏栅、转盘连接，分瓶栏栅放置在转盘上，通过调节长杆螺杆，移动分瓶栏栅的位置即可对理瓶通道的宽度进行调节，操作简单方便。

进一步地，所述拨片为S型拨片，转轴设置在拨片的中心处。在本方案中，拨片为S型的弧形拨片，对油瓶的驱赶效果较佳。

为更好地实现本实用新型，所述转盘上设置有多个纹理，多个纹理沿转盘的中心向外部的方向均匀设置。在本方案中，纹理的设置用于增加转盘与油瓶间的摩擦，减少在驱赶过程中油瓶发生倒瓶的机率。

进一步地，所述推瓶机构包括气缸以及与气缸连接的推杆，推杆与送瓶系统的末端、包装盒输送系统的末端位于同一直线，送瓶系统、包装盒输送系统的传送速度相等。在本方案中，送瓶系统、包装盒输送系统的传送速度相等，能够保证油瓶、包装盒被同时输送到与推杆对齐的位置上。

作为本实用新型的优选，还包括控制器，所述送瓶系统的末端设置有探测仪，探测仪、气缸分别与控制器实现信号连接。在本方案中，探测仪在探测到油瓶输送到末端与推瓶机构对齐时，将发送信号给控制器，控制器接收信号后将传递信息给气缸开启气缸，在推杆的作用下油瓶将被推入包装盒内，智能化极佳。

综上所述，本实用新型的有益效果是：

1、将油瓶通过进瓶段倒入转盘，转盘转动，油瓶在离心力的作用下将朝转盘外侧运动，在拨片的旋转带动下，油瓶将被驱赶到理瓶通道，经理瓶通道的作用将油瓶整理成一列后从出瓶段排出。将包装盒放置在包装盒输送系统上，待油瓶和包装盒都运输到末端与推瓶机构对齐时，开启推瓶机构，在推瓶机构的作用下即可将油瓶推入包装盒，提高了装盒效率。本方案中分瓶栏栅与转盘的侧壁通过可调机构进行固定，使得理瓶通道的宽度可调，大大地增加了理瓶机的适用范围，可对不同大小的油瓶进行理瓶。

2、在本方案中，由于连接板A、连接板B分别与分瓶栏栅、转盘连接，分瓶栏栅放置在转盘上，通过调节长杆螺杆，移动分瓶栏栅的位置即可对理瓶通道的宽度进行调节，操作简单方便。

3、在本方案中，拨片为S型的弧形拨片，对油瓶的驱赶效果较佳。