[实用新型]涂料研磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及研磨装置，特别涉及涂料研磨机。

背景技术

涂料是有机化工高分子材料，属于精细化工产品，是化学工业中的一个重要行业， 伴随着经济社会的发展，涂料工业逐步发展成为市场上必不可少的重要行业，涂料生产设备也随之逐步增多，涂料研磨设备就是其中之一，现如今市面上销售的的涂料研磨装置繁多，但还存在着或多或少的不足之处影响使用。

传统的研磨技术大多采用研磨辊设备进行研磨，研磨辊设备利用两个反向转动的辊细化涂料颗粒，研磨的速率不快，耗费时间比较长，不能对涂料进行充分的研磨，研磨的效率不高，需要进行二次研磨；现有技术的研磨盘结构研磨机采用高速转动的研磨盘，利用转动产生的剪切力，将涂料中颗粒破碎，但是这种研磨方式研磨较低，涂料无法在研磨盘上长时间研磨，需要二次研磨。

市场上急需改善涂料研磨装置的技术，使之可以更好的进行涂料研磨作业，提高研磨加工的效率，保障涂料出厂的质量。因此，亟需一种研磨效率高的涂料研磨机。

实用新型内容

有鉴于此，为了解决现有技术中涂料研磨装置研磨效率低的技术问题，本实用新型提供一种研磨效率高的涂料研磨机。

本实用新型采用的技术方案为：

一种涂料研磨机，包括，支架：支架包括底板，支杆和固定杆；支杆下端与底板固定连接，支杆上端与固定杆一端固定连接，支杆位于底板正上方且支杆平行于底板；气动缸：气动缸包括缸体和活塞杆，缸体固定安装于底板上表面；活塞杆下端与缸体连接；支撑板：支撑板下表面与活塞杆上端固定连接；支撑板与底板相互平行； 电机：包括机体和转轴，转轴下端与机体固定连接，机体可驱动转轴转动；磨盘：包括圆盘状的上磨盘和下磨盘，下磨盘下表面中心与转轴固定连接，下磨盘上表面设有平面螺旋状的凹槽，凹槽的螺旋起点位于下磨盘上表面中心，凹槽的螺旋终点位于下磨盘侧面；上磨盘与下磨盘同轴设置，上磨盘中心设有通孔；凹槽螺旋方向与机体转动方向相同；漏斗：包括倒圆台状的斗身和斗咀，斗身下端与斗咀上端固定连接，斗咀下端固定连接于通孔内壁，斗咀侧面与固定杆另一端固定连接。

下磨盘上表面设置有平面螺旋状的凹槽，凹槽的螺旋起点为进料口，螺旋终点为出料口，涂料从漏斗经过上磨盘中心通孔注入下磨盘的进料口；电机的机体转动方向与凹槽的螺旋方向一致，涂料在上磨盘与凹槽之间研磨，电机转动的同时，带动涂料沿着螺旋方向运动，延长涂料研磨的时间，使涂料的研磨更加充分，从而提高研磨效率。

优选的，凹槽的槽深由进料口至出料口逐渐减小。

凹槽的槽深由进料口至出料口逐渐减小，上磨盘下表面与凹槽底部的距离逐渐缩小，涂料随着研磨盘的转动，产生滚动，逐步粉碎，避免直接施加较大的压力，从而造成硬性粉碎，破坏涂料中固定颗粒的晶型，影响涂料的性能。

优选的，凹槽内壁设有球形槽，球形槽内设有可自由转动的球体。

研磨时，涂料中固体颗粒在凹槽与上磨盘之间滚动破碎，设置球体，提高研磨效率，球体可转动，采用转动研磨，防止固定颗粒硬性破碎，破坏涂料中固定颗粒的晶型，影响涂料的性能。

优选的，球形槽的孔深小于球形槽的球直径且大于球形槽的球半径，球体的球直径大于球形槽的槽口直径。

球形槽的孔深小于球形槽的球直径且大于球形槽的球半径，球体的球直径大于球形槽的槽口直径，保证球体被限制于球形槽内，不会随着磨盘的转动脱离球形槽，避免阻塞凹槽，影响研磨效率。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型提供的涂料研磨机，下磨盘上表面设置有平面螺旋状的凹槽，凹槽的螺旋起点为进料口，螺旋终点为出料口，涂料从漏斗经过上磨盘中心通孔注入下磨盘的进料口；电机的机体转动方向与凹槽的螺旋方向一致，涂料在上磨盘与凹槽之间研磨，电机转动的同时，带动涂料沿着螺旋方向运动，延长涂料研磨的时间，使涂料的研磨更加充分，从而提高研磨效率。

2、本实用新型提供的涂料研磨机，凹槽的槽深由进料口至出料口逐渐减小，上磨盘下表面与凹槽底部的距离逐渐缩小，涂料随着研磨盘的转动，产生滚动，逐步粉碎，避免直接施加较大的压力，从而造成硬性粉碎，破坏涂料中固定颗粒的晶型，影响涂料的性能。

3、本实用新型提供的涂料研磨机，研磨时，涂料中固体颗粒在凹槽与上磨盘之间滚动破碎，设置球体，提高研磨效率，球体可转动，采用转动研磨，防止固定颗粒硬性破碎，破坏涂料中固定颗粒的晶型，影响涂料的性能。