[实用新型]卷筒纸凹印机高精度纵切装置

说明书

技术领域

本实用新型属于卷筒纸用具技术领域，尤其涉及一种卷筒纸凹印机高精度纵切装置。

背景技术

卷筒纸印刷机印刷速度快，应用非常广泛。但是拼版后印刷产品的宽度不可能和原来卷筒纸的宽度完全一致，所以必须对卷筒纸的宽度进行裁切。裁切的方法有很多种，有印刷前裁切的，也有印刷后裁切的，后者比较多。烟包产品对包装精度要求比较高，使用卷筒纸凹印机印刷完成以后，切除卷筒纸多余的侧边时，切纸精度要求达到0.05mm。传统的切纸装置如图1，底刀由小电机单独拖动，卷筒纸由两边的卷轴卷动，完成切纸。优点是底刀装置结构简单，换刀方便，缺点是卷筒纸与底刀、刀片之间为线接触，接触面积小，切纸速度无法提高，走纸稳定性不够，切点不稳定，容易游动，分切精度不高，常常造成毛边、次品。

发明内容

本实用新型的目的在于解决以上所述的技术问题，提供一种提高了卷筒纸走纸的速度和稳定性，并且切纸精度大大提高的卷筒纸凹印机高精度纵切装置，其技术方案如下：

卷筒纸凹印机高精度纵切装置，包括刀片和卷筒纸、底刀，其特征在于，所述的底刀连有滚轴，底刀和滚轴为一体式结构，卷筒纸绕过与底刀相连的滚轴形成包角，滚轴上位于刀片和卷筒纸相接触的切割处设置有切割槽；所述的滚轴为分段式结构，滚轴由多个长度不同的小滚轴组合而成，小滚轴上开设有若干个切割槽，各个小滚轴上的切割槽的数目不同。

优选方式为，所述的小滚轴的两端的宽度不同。

优选方式为，所述的各个小滚轴上的切割槽之间的间距不同。

优选方式为，所述的切割槽的宽度为10mm。

本实用新型提供的卷筒纸凹印机高精度纵切装置，在使用的时候，（1）刀片设置在高精度二维工作台上，在卷筒纸宽度方向的定位精度达到0.001mm；

（2）底刀与滚轴一体化，卷筒纸绕过底刀所在的滚轴，形成一定的包角，这样可以提高切纸的速度和稳定性；

（3）滚轴加工成多段组合式（一般为三段），与刀片和卷筒纸相接触的切割处留有宽度为10mm的切割槽，小滚轴的首尾的宽度设成不同尺寸，这样只需要调整三段小滚轴的位置就可以获得不同的切割槽位置，可以适应剪切不同宽度纸张，大大降低了底刀和刀片配合裁切的定位难度。

本实用新型的有益效果是：提高了卷筒纸走纸的速度和稳定性，并且切纸精度大大提高。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

具体实施方式

下面结合图1具体说明实施例：

卷筒纸凹印机高精度纵切装置，包括刀片2和卷筒纸1、底刀4，所述的底刀4连有滚轴3，底刀4和滚轴3为一体式结构，卷筒纸1绕过与底刀4相连的滚轴3形成包角，滚轴3上位于刀片2和卷筒纸1相接触的切割处设置有切割槽5；所述的滚轴为分段式结构，滚轴3由多个长度不同的小滚轴6组合而成，小滚轴上开设有若干个切割槽5，各个小滚轴上的切割槽的数目不同。

优选方式为，所述的小滚轴的两端的宽度不同。

优选方式为，所述的各个小滚轴上的切割槽之间的间距不同。

优选方式为，所述的切割槽的宽度为10mm。

具体使用的时候，（1）刀片安装在高精度二维工作台上，该工作台沿卷筒纸宽度方向的运动是由带减速器的伺服电机驱动精密丝杆螺母机构实现闭环控制，由燕尾槽导轨保证其运动稳定性，由高精度位置光栅记录其位置数据，定位精度达到0.001mm；工作台沿切割卷筒纸方向的运动也是由伺服电机驱动，精度达到0.01mm，整个系统稳定性好，跳动量小，从而保证了裁切的稳定；

（2）滚轴上与刀片和卷筒纸相接触的切割处加工好宽度为10mm的切割槽，滚轴加工成多段组合式（一般为三段），每一段小滚轴的长度不同，并且每一段上都有多个10mm的切割槽，并且同一段上切割槽与切割槽之间的间距不同。每段小滚轴的首尾的宽度设成不同尺寸，这样只需要调整三段小滚轴的位置就可以获得不同的切割槽位置，三段小滚轴可以组合成6组不同的组合，再由于切割槽位置不同，可以适应裁切在卷筒纸方位内任意宽度尺寸，大大降低了底刀和刀片配合裁切的定位难度。

（3）纸张包角可以根据纸张材质进行调整。