[实用新型]一种松节油过滤装置有效
申请号: | 201720620057.0 | 申请日: | 2017-12-08 |
公开(公告)号: | CN207307334U | 公开(公告)日: | 2018-05-04 |
发明(设计)人: | 朱庆兵 | 申请(专利权)人: | 怀集县长林化工有限责任公司 |
主分类号: | B01D29/54 | 分类号: | B01D29/54;B01D29/94 |
代理公司: | 北京世誉鑫诚专利代理事务所(普通合伙)11368 | 代理人: | 孙国栋 |
地址: | 526499 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 松节油 过滤 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及树脂加工设备技术领域,具体涉及一种松节油过滤装置。
背景技术
通常,松节油系指松科松属植物分泌的松脂经过蒸馏得到的挥发油。由于松节油挥发性很强,自然状态下很难收集得到,一般是在活体松树上进行采割,让松树分泌松脂从受伤的割口处流出,然后将松脂收集起来进行蒸馏,在生产松香的同时获得松节油。除此之外还可以由松木制浆、松木明子浸提及松根干馏等途径获得松节油。
在进行松节油的深加工时,由于松节油的原料来源或是生产过程中残留的催化剂等问题,松节油中会出现一定的不溶性杂质,现有的处理方式是通过过滤除去杂质,然而现有的过滤装置中,由于松节油的长期过滤使用,使得过滤网上的残渣堆积,影响过滤效果,需要时常拆机对过滤网进行清洗,影响过滤效果。
实用新型内容
针对上述存在的技术问题,本实用新型提供了一种松节油过滤装置,以解决现有松节油过滤装置存在需要拆机清洗,影响过滤效果的问题,设计了一种新型的松节油过滤装置,该松节油过滤装置能够自动实现过滤残渣的排出,降低清洗难度。
一种松节油过滤装置,包括装置本体,所述装置本体内设置有进料流道、第一过滤网槽、第二过滤网槽、第一驱动装置、第二驱动装置、出料流道和出渣口,所述第一过滤网槽和第二过滤网槽可相互密封连接或相互分离,且所述第一过滤网槽由所述第一驱动装置驱动前后位移,所述第二过滤网槽由所述第二驱动装置驱动前后位移;当所述第一过滤网槽和第二过滤网槽相互密封连接时,所述第一过滤网槽和第二过滤网槽之间形成有过滤腔,所述进料流道与所述过滤腔直接连通,所述过滤腔与所述出料流道通过所述第一过滤网槽和第二过滤网槽连通,所述过滤腔与所述出渣口相互隔离;当所述第一过滤网槽和第二过滤网槽相互分离时,所述过滤腔分别连通所述进料通道和出渣口。
进一步的,所述第一驱动装置和第二驱动装置均为气缸。
进一步的,所述出料通道的数量为2个,2个所述出料通道分别设置于所述第一过滤网槽和第二过滤网槽的两侧。
本松节油过滤装置设置有第一过滤网槽和第二过滤网槽,通过所述第一驱动装置和第二驱动装置带动所述第一过滤网槽和第二过滤网槽的相互连接和相互分离,当所述第一过滤网槽和第二过滤网槽相互密封连接时,可通过进料流道加压通入待过滤的物料,物料进入过滤腔过滤后流入出料流道中,物料中的不溶性杂质则沉积在过滤腔体中,当过滤腔体中的不溶性杂质沉积到一定的数量之后,将第一过滤网和第二过滤网分离,通过进料通道冲洗或出料通道的反冲洗,将过滤腔中的不溶性杂质冲入出渣口,由出渣口排出,实现自动过滤和排渣的过程,降低了过滤网槽的清洗难度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种松节油过滤装置过滤时的结构示意图;
图2为一种松节油过滤装置排渣时的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型公开了一种松节油过滤装置,该松节油过滤装置能够自动实现过滤残渣的排出,降低清洗难度。
下面将结合本实用新型中的附图,对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参见图1和图2所示,本实用新型公开了一种松节油过滤装置,包括装置本体,所述装置本体内设置有进料流道2、第一过滤网槽3、第二过滤网槽4、第一驱动装置5、第二驱动装置6、出料流道1和出渣口7,所述第一过滤网槽3和第二过滤网槽4可相互密封连接或相互分离,且所述第一过滤网槽3由所述第一驱动装置5驱动前后位移,所述第二过滤网槽4由所述第二驱动装置6驱动前后位移;当所述第一过滤网槽3和第二过滤网槽4相互密封连接时,所述第一过滤网槽3和第二过滤网槽4之间形成有过滤腔,所述进料流道2与所述过滤腔直接连通,所述过滤腔与所述出料流道1通过所述第一过滤网槽3和第二过滤网槽4连通,所述过滤腔与所述出渣口7相互隔离;当所述第一过滤网槽3和第二过滤网槽4相互分离时,所述过滤腔分别连通所述进料通道2和出渣口7。
所述第一驱动装置5和第二驱动装置6均为气缸。
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