[实用新型]一种适用性强的棒料加工装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种适用性强的棒料加工装置。

背景技术

棒料是针对于板材和其他型材而言，具有一定长度的圆形或多边形长棍形状的材料。棒料一般不是铸件，一般是锻件的原材料，多通过拉伸而来，或者通过模具挤压出来，也可以进行机加工。

目前实际使用的棒料加工装置，回转油缸位于主轴单元的后面，卡盘位于主轴单元的前面，回转油缸通过主轴单元内的拉管与卡盘连接，需要加工的棒材则位于拉管内，由于主轴内部空间有限，再加上拉管的厚度，实际允许加工的棒材直径收到很大的局限，如果棒材的直径稍大一些，就需要更换尺寸更大的加工设备完成，不仅减小了加工装置本身的适用性，也增加了加工成本，另外由于棒材位于拉管内部，在棒材加工后被拉出时，拉管与棒材的摩擦力会使棒材产生微小伸缩，从而影响棒材的长度，降低加工精度。

所以目前急需一种不需要拉管，就可以实现回转油缸对卡盘控制的加工装置。

发明内容

本实用新型提供一种适用性强的棒料加工装置，以解决上述背景技术中提出的拉管占用主轴内部空间和影响棒材加工精度的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种适用性强的棒料加工装置，包括主轴单元、卡盘、回转油缸，所述卡盘包括卡盘体、滑块、活动卡爪，所述卡盘体通过螺栓固定在主轴单元上，所述主轴单元内部设有主轴通道，所述卡盘体内部设有卡盘通道，所述主轴通道与卡盘通道相通，所述卡盘体另一侧设有滑槽，所述滑块位于滑槽内，所述活动卡爪固定在滑块上，所述回转油缸位于卡盘体的外面，所述回转油缸包括壳体，所述主轴单元上方设有机架，所述机架与壳体之间设有连接杆，所述壳体顶部连接有连接管，所述壳体内设有滑动杆，所述滑动杆包括垂直部、水平部、弯折部，所述垂直部位于壳体内，所述卡盘体设有通槽，所述水平部依次穿过壳体、通槽，所述水平部与卡盘体之间无间隙，并可相对滑动，所述滑块内设有斜槽，所述弯折部位于斜槽内。

所述壳体与卡盘体之间设有第一密封、第一轴承，所述壳体与垂直部之间设有第二密封，所述壳体与水平部之间设有第三密封、第二轴承，所述水平部与卡盘体之间设有第四密封。

所述第一密封、第三密封、第四密封均为Y形密封，所述第二密封为X形密封。

所述活动卡爪的数量为3-21个。

所述壳体包括底壳、端盖，所述端盖一侧设有定位凸起，所述底壳设有与定位凸起相配合的定位凹槽。

本实用新型的有益效果为：

本技术方案将传统的结构改为回转油缸与卡盘直接连接，省去了拉管，使主轴单元内的空间增加，增大了加工物料的尺寸范围，增强了设备整体的适用性，由于取消了拉管，棒料加工完后出料的时候，可以避免拉管对棒料影响，从而保证加工精度，而且由于拉管部件的减少，制作设备时更加简易化，制造成本也更低。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型卡盘结构示意图。图中：1-主轴单元，2-卡盘，3-卡盘体，4-主轴通道，5-卡盘通道，6-滑槽，7-滑块，8-活动卡爪，9-回转油缸，10-壳体，11-机架，12-连接杆，13-连接管，14-滑动杆，15-垂直部，16-水平部，17-弯折部，18-通槽，19-斜槽，20-第一密封，21-第二密封，22-第三密封，23-第四密封，24-螺栓，25-第一轴承，26-第二轴承，27-底壳，28-端盖，29-定位凸起，30-定位凹槽。

具体实施方式

一种适用性强的棒料加工装置，包括主轴单元1、卡盘2、回转油缸9，卡盘2包括卡盘体3、滑块7、活动卡爪8，其中活动卡爪8的数量为3个，卡盘体3通过螺栓24固定在主轴单元1上，主轴单元1内部设有主轴通道4，卡盘体3内部设有卡盘通道5，主轴通道4与卡盘通道5相通，卡盘体3另一侧设有滑槽6，滑块7位于滑槽6内，活动卡爪8固定在滑块7上，回转油缸9位于卡盘体3的外面，回转油缸9包括壳体10，主轴单元1上方设有机架11，机架11与壳体10之间设有连接杆12，壳体10顶部连接有连接管13，壳体10内设有滑动杆14，滑动杆14包括垂直部15、水平部16、弯折部17，垂直部15位于壳体10内，卡盘体3设有通槽18，水平部16依次穿过壳体10、通槽18，水平部16与卡盘体3之间无间隙，并可相对滑动，滑块7内设有斜槽19，弯折部17位于斜槽19内。