[实用新型]一种散热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及散热片技术领域，尤其涉及一种散热器。

背景技术

现有散热器中的每个散热片形状和尺寸通常是相同的，散热片一般垂直于基板或与基板呈固定角度布置。一般的散热器成型方法为：A.冲引导孔，按照预设距离在传送的料带表面冲引导孔；B.剪切料带，剪切出每个散热片坯料所需料带；C.剪切散热片坯料，根据散热片的材料、板厚和折弯内径，得到折弯展开系数，根据折弯展开系数剪切每个散热片坯料所需料带，获得散热片坯料；D.打斜散热片坯料的扣合部；E.对散热片进行无角度平面折弯，得到固定形状的散热片；F.连接散热片，将相邻所述散热片的扣合部与扣合铆块通过扣合的方式获得散热片组；G.将散热片组焊接到基板上获得散热器。

现有散热片组的成型方法制造出的散热器存在以下缺点：

1)只能制得平面结构的散热片，在基板上的排布方式单一，使得散热片组的外形不能满足客户对美观性的需求；

2)散热片之间的间距较小，影响散热片内部的热对流效率，从而散热效果差。

现有散热器中的每个散热片形状和尺寸通常是相同的，散热片一般垂直于基板或与基板呈固定角度布置。一般的散热器成型方法为：A.冲引导孔，按照预设距离在传送的料带表面冲引导孔；B.剪切料带，剪切出每个散热片坯料所需料带；C.剪切散热片坯料，根据散热片的材料、板厚和折弯内径，得到折弯展开系数，根据折弯展开系数剪切每个散热片坯料所需料带，获得散热片坯料；D.打斜散热片坯料的扣合部；E.对散热片进行无角度平面折弯，得到固定形状的散热片；F.连接散热片，将相邻所述散热片的扣合部与扣合铆块通过扣合的方式获得散热片组；G.将散热片组焊接到基板上获得散热器。

现有散热片组的成型方法制造出的散热器存在以下缺点：

1)只能制得平面结构的散热片，在基板上的排布方式单一，使得散热片组的外形不能满足客户对美观性的需求；

2)散热片之间的间距较小，影响散热片内部的热对流效率，从而散热效果差。

所以，如何提出一种散热片组成型方法及一种散热器，能够解决上述缺点，是本领域技术人员所要解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种多角度散热片组成型方法，能够解决现有散热器的结构和排布方式单一，内部空气不易流通，散热效率低的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种多角度散热片组成型方法，将被打斜扣合部的散热片坯料先进行拉深打斜获得弧形的散热片坯料，然后再对所述散热片坯料进行折弯获得带有扣合折边的散热片，将带有所述扣合折边的所述散热片相互扣合获得多角度散热片组。

本实用新型中多角度散热片组成型方法的有益效果在于：

1)将散热片坯料拉伸打斜成弧状，使得散热片的拉伸打斜角度和形状不同，增大了多角度散热片组的散热表面积；

2)扣合后的多角度散热片组在进风口和出风口处都形成夹角，每个散热片占用的空间不重复，扩大了多角度散热片组内部空气流通的空间，当外部冷空气流过时能够保证每个散热叶片都可以充分地与冷空气进行热交换，提高了散热器的热对流能力。

优选地，所述散热片坯料扣合部被打斜之前，还包括：

冲引导孔，按照预设距离在传送的料带表面冲引导孔，用于保证每一工步中所述料带行进的距离；

剪切料带，剪切出每个所述散热片坯料所需料带；

剪切散热片坯料，根据所述散热片的材料、板厚和折弯内径，得到折弯展开系数，根据折弯展开系数剪切每个所述散热片坯料所需料带，获得所述散热片坯料。

其中，所述预设距离可以为每个工步完成后，传送带所需行进的距离。

该设置方式在保证每个工步长度的条件下，所需冲的引导孔数量最少。

优选地，所述散热片还包括外折边、出风口折边和热管过孔的折边，所述外折边、出风口折边和热管过孔的折边通过对所述散热片坯料进行折弯获得，所述外折边、出风口折边和热管过孔的折边分别设置在散热片主体上。

在与热管接触的热管过孔部分加工出一定宽度的折边，增大了散热片与热管过孔的接触面积，使热管与热管过孔的接触更紧密，增加了散热片的热传导能力。

在获得所述多角度散热片组之后，还包括焊接基板，将所述多角度散热片组焊接到基板上，获得散热器。

优选地，所述扣合折边与所述散热片主体之间的夹角和所述外折边与所述散热片主体之间的夹角互为补角，使得多角度散热片组的扣合折边和外折边在垂直于散热片主体和基板方向的投影分别呈一条直线；所述出风口折边的截面形状可以为弧形。