[实用新型]一种紧定套去毛刺装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工的相关技术领域，具体而言，特别涉及一种紧定套去毛刺装置。

背景技术

毛刺是紧定套加工过程中不可避免存在的，虽然不大，但却直接影响产品的品质，随着机械加工行业精度要求的提升，对毛刺去除越来越重视，去毛刺的方法也层出不穷，常用的方法为采用人工利用锉刀打磨去除。然而对于毛刺含量较高、分布不均匀的工件，利用锉刀去毛刺不仅效率低，而且会出现漏洞，去除不彻底，影响产品的加工质量。如果采用砂轮进行打磨，则因砂轮硬度过高，对紧定套内孔表面产生破坏，导致其内孔表面质量不符合要求。

实用新型内容

针对目前人工利用锉刀去除紧定套内表面的毛刺，去除效率低，且会出现遗漏，严重影响产品质量等问题。本实用新型的目的是提高一种结构简单、去除毛刺效果好、安装方便且可更换的一种紧定套去毛刺装置。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种紧定套去毛刺装置，包括毛刷和驱动装置，所述毛刷为环形结构，由位于心部的转芯和固定设置在转芯外圆周上的片状砂纸层叠而成；所述驱动装置包括电机和电机输出轴，所述电机输出轴通过连接杆与毛刷的转芯同轴固定连接；连接杆的一端与毛刷的转芯固定连接，电机输出轴设有内螺纹孔，连接杆的另一端与电机输出轴对应配合端设有外螺纹，二者采用螺纹固定连接。

所述片状砂纸间隔均匀的分布在转芯的外周上。

所述片状砂纸的厚度为0.5~5mm。

所述片状砂纸的片数为10~30。

所述片状砂纸与转芯粘敷固定。

本实用新型的有益效果是：该紧定套去毛刺装置利用片状砂纸层叠而成毛刷，并通过驱动装置采用机械式加工方式对紧定套内孔内的毛刺进行去除，硬度适中，避免在去除毛刺的同时刮伤紧定套内孔表面；且毛刷利用连接杆可拆卸式固定在电机输出轴上，当其达到使用寿命后可直接更换，成本降低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型毛刷的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种紧定套去毛刺装置，如图1、图2所示，该紧定套去毛刺装置包括毛刷1和驱动装置，所述毛刷1为环形结构，由位于心部的转芯3和固定设置在转芯外圆周上的片状砂纸4层叠而成；所述驱动装置2包括电机5和电机输出轴6，所述电机输出轴6通过连接杆2与毛刷1的转芯3同轴固定连接；连接杆2的左端与毛刷1的转芯固定连接，电机输出轴6设有内螺纹孔，连接杆2的右端与电机输出轴6对应配合端设有外螺纹，二者采用螺纹固定连接。

为了对毛刺达到较好的去除效果，所述片状砂纸4间隔均匀的分布在转芯3的外周上。

针对紧定套不同的规格以及毛刺数量的多少，所述片状砂纸5的厚度设为0.5~5mm。

为了达到对毛刺较好的去除效果，所述片状砂纸4的片数为10~30，在本实施例中，片状砂纸4的片数优选为20。

为了起到较好的固定效果，所述片状砂纸4与转芯3采用粘结剂粘敷固定。

使用时，将连接杆2与右端的电机输出轴6螺纹固定，装配完成后将毛刷至于紧定套内孔中，启动电机，即开始对紧定套内孔表面的毛刺进行去除，当毛刺去除干净后，关闭电机。使用一段时间后，如若毛刷的去除效果达不到要求，即其达到使用寿命，则只需转动连接杆2使其从电机输出轴6上松开，更换一新的毛刷即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。