[实用新型]一种生物质颗粒燃料脱水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及生物质燃料加工装置技术领域 ，具体为一种生物质颗粒燃料脱水装置。

背景技术

生物质燃料是由秸秆、稻草、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等经过加工产生的块状环保新能源，生物质颗粒燃料发热量大，发热量大概为3900~4800千卡/千克左右，而且生物质颗粒燃料清洁卫生，不含硫磷，不会腐蚀锅炉，从而可延长锅炉的使用寿命。但是生物质颗粒燃料在使用前需要对其进行脱水处理，现有的脱水方式多为热风干燥，但是这种干燥方式效果一般，不仅易出现干燥不均匀的现象，而且干燥效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物质颗粒燃料脱水装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质颗粒燃料脱水装置，包括底座、真空泵、热换釜、螺旋上料装置和热换管，所述底座的上方固定有安装架，安装架的内侧固定有夹套，所述夹套上端的一侧设有第二蒸汽入口，夹套的底部设有贯穿底座的第二蒸汽出口，所述夹套的内侧安装有热换釜，热换釜的底部设有贯穿底座的出料口，所述热换釜的顶部安装有减速器和第一电机，且第一电机的输出端与减速器的输入端连接，所述减速器一侧的热换釜顶部设有抽真空口，减速器另一侧的热换釜顶部设有进料口，所述热换釜内部的中间位置处安装有搅拌轴，且搅拌轴的顶端与减速器的输出端连接，所述搅拌轴上焊接有搅拌叶片，所述热换釜的内壁上螺旋安装有热换管，且热换管的一端设有贯穿热换釜底端的第一蒸汽入口，热换管的另一端设有贯穿热换釜上端的第一蒸汽出口，所述热换釜一侧的底座上安装有真空泵，且真空泵的输入端通过抽真空管与抽真空口连接，所述热换釜另一侧的底座上安装有螺旋上料装置，且螺旋上料装置的上端安装有第二电机，所述螺旋上料装置上端的侧面设有输料管，且输料管远离螺旋上料装置的一端与进料口连通，所述螺旋上料装置的底端安装有进料斗，所述螺旋上料装置的侧壁上螺旋安装有预热管，且预热管的底端设有进气口，所述进气口通过连接管与第一蒸汽出口连接，所述预热管的上端设有排气口。

优选的，所述安装架侧面的底端与底座上表面之间安装有三角形加强架。

优选的，所述安装架内侧与夹套之间固定有聚苯板保温层。

优选的，所述夹套的高度小于热换釜的高度。

优选的，所述出料口正下方底座内侧设有接料斗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过安装真空泵对热换釜的内部进行抽真空，使热换釜的内部处于真空状态，可降低生物质颗粒表面的的蒸汽压，加速了生物质颗粒的脱水，提高了生产效率，通过在热换釜的内部螺旋安装热换管，并配合搅拌轴对生物质颗粒进行搅拌，提高了生物质颗粒与热源接触的面积，使生物质颗粒的脱水更加均匀，通过在热换釜的外侧设置夹套，在夹套的外侧设置聚苯板保护层，提高了装置的保温性能，减少了热量的流失，从而提高了脱水的效率，通过在螺旋上料装置的外侧安装预热管，便于对生物质颗粒进行预热，进一步提高了脱水效率，同时预热管与第一蒸汽出口连接，节约了能源，实现的热量的充分利用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的热换釜内部结构示意图。

图中：1-底座；2-真空泵；3-第一蒸汽入口；4-安装架；5-聚苯板保温层；6-第二蒸汽入口；7-夹套；8-热换釜；9-抽真空泵；10-减速器；11-第一电机；12-输料管；13-第二电机；14-排气口；15-螺旋上料装置；16-预热管；17-连接管；18-进气口；19-进料斗；20-热换管；21-接料斗；22-出料口；23-第二蒸汽出口；24-三角形加强架；25-抽真空口；26-进料口；27-第一蒸汽出口；28-搅拌轴；29-搅拌叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。