[实用新型]一种带侧密封恒温阀芯的淋浴器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种淋浴器，具体是一种带侧密封恒温阀芯的淋浴器。

背景技术

恒温水龙头因为具有自动调节出水温度以及防烫伤保护功能，已经越来越受市场认可。恒温龙头结构一般采用恒温阀芯与龙头本体组合的方式，恒温龙头本体一般由铸造工艺加工而成，由于铸造工艺复杂，加工工艺性差，制作成本高，因此逐步被采用棒料、管料加焊接的方式所取代。现有的恒温阀芯的结构不利于龙头本体的加工，铸造难度较高，且采用棒料切削量大，而采用管料时易变、焊接工艺繁锁、制作成本较高。因此，本实用新型提供一种带侧密封恒温阀芯的淋浴器。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种带侧密封恒温阀芯的淋浴器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带侧密封恒温阀芯的淋浴器，包括淋浴器本体和恒温阀芯，恒温阀芯安装在淋浴器本体中；所述恒温阀芯的侧壁上设有热水进水口和冷水进水口，恒温阀芯的右端设有混合出水口；所述热水进水口处设有周圈环绕的第一密封圈，淋浴器本体的外阀体内侧面与热水进水口通过密封圈实现侧向密封；所述冷水进水口的左侧套设有第三密封圈，冷水进水口的左侧与外阀体内周圈面通过第三密封圈实现径向密封；混合出水口的外周向上套设有第二密封圈，内阀体内周圈面与混合出水口通过第二密封圈实现径向密封；由第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈分隔而形成的区域为冷水进水腔；所述淋浴器本体内部设有混合水腔。

作为本实用新型进一步的方案：所述淋浴器本体包括外阀体和内阀体，内阀体位于外阀体内部右端；外阀体上端设有顶喷接口，外阀体下端设有手持花洒接口；恒温阀芯右端连接至内阀体左端；所述外阀体上端连接有两个进水接头，外阀体左上端设有热水腔，热水腔位于一个进水接头下方，热水腔与热进水口连通；所述内阀体内部设有混合水腔。

作为本实用新型进一步的方案：所述内阀体顶部设有上密封圈，所述内阀体底部设有下密封圈，所述内阀体右端周向上设有第四密封圈；内阀体通过上密封圈与外阀体上侧面贴合侧向密封，内阀体通过下密封圈与外阀体下侧面贴合侧向密封；内阀体通过第四密封圈与外阀体内周圈面之间径向密封。

作为本实用新型进一步的方案：所述内阀体内部还设有上流道、下流道和分水阀腔，混合水腔位于上流道和下流道的对立面，混合水腔中部将上流道、下流道内侧面密封，上流道与顶喷接口连通，下流道与手持花洒接口连通；混合水腔与右侧的分水阀腔相连，分水阀腔中设有分水阀芯，分水阀芯右端连接有切换手柄。

作为本实用新型进一步的方案：所述恒温阀芯上设有两个定位肋，有两个定位肋分别设于恒温阀芯侧壁上下端；恒温阀芯的侧壁上还设有挤紧肋，挤紧肋位于密封圈下方；所述内阀体左端设有两个与定位肋相配合的定位槽，定位肋卡入定位槽中。

作为本实用新型进一步的方案：所述顶喷接口上连接有上连结头，手持花洒接口上连接有下连接头。

作为本实用新型进一步的方案：所述上连结头外部设有上装饰盖；下连接头外部设有下装饰盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该带侧密封恒温阀芯的淋浴器设计合理，结构紧凑，从恒温阀芯的结构上改变，更利于龙头本体的加工，可以降低铸造难度以及采用棒料时切削量大、解决采用管料时焊接容易变形、焊接工艺繁琐的问题，从而降低制作成本，市场推广价值高。

附图说明：

图1为带侧密封恒温阀芯的淋浴器的分解结构示意图。

图2为带侧密封恒温阀芯的淋浴器中恒温阀芯立体结构示意图。

图3为带侧密封恒温阀芯的淋浴器的整体结构示意图。

图4为带侧密封恒温阀芯的淋浴器中淋浴器本体的剖视分解图。

图5为带侧密封恒温阀芯的淋浴器中内阀体的剖视分解图。

图6为带侧密封恒温阀芯的淋浴器的整体结构剖视图之一。

图7为带侧密封恒温阀芯的淋浴器的整体结构剖视图之二。