[实用新型]一种密封型轴承

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承领域，特别涉及一种密封型轴承。

背景技术

现有的密封型轴承，包括有外圈、内圈，外圈与内圈之间设有滚动体以及用于安装滚动体的保持架，外圈的内环面上设有外沟道，内圈的外环面上设有内沟道，滚动体置于外沟道、内沟道内，外圈与内圈之间还设有两组密封组件，滚动体以及保持架位于两组密封组件之间，密封组件包括有骨架、包覆在骨架上的密封圈。

目前，现有的密封圈存在胶料硬、弹性差等缺点，从而会引起一系列问题，如启动力矩大、容易老化折断造成密封性能下降甚至失效等问题；还有些密封圈在高速或因其他原因下产生的热量不能及时散发，进而破坏油膜形成使轴承润滑不良，造成早期失效等严重问题。因此针对上述问题，在不改变密封圈材料的前提下，要改善胶料硬弹性差，或因不能及时散热造成的润滑不良等缺点，就需要对密封圈的结构进行调整。

发明内容

本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种密封型轴承，提高了密封圈的弹性，使得其启动力矩小、不易折断，从而保证轴承密封性稳定、可靠。

本实用新型的技术方案：一种密封型轴承，包括有外圈、内圈，外圈与内圈之间设有滚动体以及用于安装滚动体的保持架，外圈的内环面上设有外沟道，内圈的外环面上设有内沟道，滚动体置于外沟道、内沟道内，外圈与内圈之间还设有两组密封组件，滚动体以及保持架位于两组密封组件之间，密封组件包括有骨架、包覆在骨架上的密封圈，其特征在于：所述的外圈的内环面上对应密封圈位置设有外密封槽，内圈的外环面上对应密封圈位置设有内密封槽，密封圈的外环面抵触在外密封槽内，密封圈的内环面上设有密封唇，密封唇向偏离滚动体一侧倾斜设有弹性舌片，舌片与内密封槽内壁过盈接触。

采用上述技术方案，密封圈的外环面抵触在外密封槽内，可以保证密封圈与外圈之间的密封性；密封圈的内环面上设置的密封唇、弹性舌片，不仅可以保证密封圈与内圈之间的密封性，还可以使得密封圈具有一定的弹性，其启动力矩小、不易折断；另外，舌片与密封唇之间形成倾斜夹角，舌片与内密封唇过盈接触，可以使得舌片在磨损后能及时自身补偿过盈量，保证其与内圈之间始终有良好的密封性。

本实用新型的进一步设置：所述的密封圈位于滚动体一侧设有进气孔，所述的进气孔与外密封槽导通，所述的密封圈位于偏离滚动体一侧设有排气孔，排气孔与外密封槽导通，所述的进气孔中心与密封圈中心之间的连线为第一基准线，排气孔中心与密封圈中心之间的连线为第二基准线，第一基准线与第二基准线的夹角大于0度。

采用上述进一步设置，在轴承运转过程中，所产生的热量先是通过进气孔到达外密封槽，再通过排气孔排出到轴承外部来实现及时散热的功能；另外，结合弹性舌片自身的弹性，排气时，可以使得弹性舌片产生变形，不仅能增大排气量，提高排气效果，还能使得弹性舌片与内圈之间密封性更好；第一基准线与第二基准线的夹角大于0度即第一基准线与第二基准线不重合，这样是为了避免外界灰尘、杂质直接从排空气、外密封槽、进气孔进入轴承内，影响其密封效果。

本实用新型的再进一步设置：所述的第一基准线与第二基准线的夹角为90度。

采用上述再进一步设置，使得进气孔、排气孔的加工更加方便，而且，保证其密封性好，能有效地阻拦灰尘等固态颗粒。

本实用新型的再更进一步设置：所述的进气孔设有两个且对称设置，所述的排气孔也设有两个且对称设置。

采用上述再更进一步设置，既能保证排气效果，又能使得密封圈平衡性好，不会对轴承平衡性产生影响。

本实用新型的再更进一步设置：所述的密封圈位于滚动体一侧设有引导唇，引导唇上朝向内沟道方向倾斜设有引导面。

采用上述再更进一步设置，引导面用于将润滑油脂引入内沟道内，从而使得轴承的润滑性更好，延长其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的结构示意图；

图2为图1中I部分局部放大图；

图3为本实用新型具体实施例中密封圈的主视图；

图4为图3中A-A结构剖视图；

图5为图3中B-B结构剖视图。

具体实施方式