[实用新型]一种用于倒丝机的洗丝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及织网技术领域，具体讲是一种用于倒丝机的洗丝装置。

背景技术

网由线织成，线则由多根丝绞合而成。在丝绞合成线之前，需要将大号丝筒分成若干小号丝筒，以便将多个小号丝筒上的丝绞合成线。倒丝机就是一种将大号丝筒分成若干小号丝筒的机器。由于车间内环境质量差，在倒丝的过程中，丝上会黏附上灰尘，带有灰尘的丝一旦绞合成线，灰尘就被包覆在线内，这样就很难清洗干净，会影响最终的产品品质。所以在倒丝完成前，也就是在丝绸复卷入小号丝筒之前最好对丝进行清洗，这样就需要一个清洗装置。

为了解决上述问题，本案由此而生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单，清洗效果佳的用于倒丝机的洗丝装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种用于倒丝机的洗丝装置，包括基座，基座上设置清洗机构和干丝机构，清洗机构包括清洗槽、接水槽、蒸馏水进水管、蒸馏水出水管，清洗槽位于接水槽内，清洗槽底部设置振动器，清洗槽上开设一排供丝穿过的缺口，清洗槽与蒸馏水进水管相连，接水槽与蒸馏水出水管相连，干丝机构位于清洗机构的出丝口处。

进一步地，所述缺口包括进丝缺口和出丝缺口，进丝缺口和出丝缺口前后相对设置于清洗槽的槽口处，进丝缺口、出丝缺口分别作为清洗机构的进丝口和出丝口。

进一步地，所述干丝机构包括热风机和风管，风管为一端开口一端封闭的空心管，风管的管身上沿着长度方向开设一排出风口，风管的开口端与热风机相连，风管横向布置于清洗机构的出丝口处，且出风口与出丝缺口一一对应设置。

进一步地，所述基座的前端、后端分别竖直设置前板、后板，前板、后板上分别开设一排导丝孔一、一排导丝孔二，导丝孔一、缺口、导丝孔二位于同一高度，且三者一一对应设置。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型用于倒丝机的洗丝装置，通过振动器对清洗槽内的蒸馏水进行振动，使得蒸馏水与丝频繁接触，从而彻底去除丝上的灰尘，清洗效果佳。通过对复卷入小号丝筒之前的丝进行清洗，可确保复卷入小号丝筒的丝清洁干净，保障产品品质。

附图说明

图1是本实用新型用于倒丝机的洗丝装置的结构示意图。

图2是本实用新型中清洗机构的剖视图。

图3是本实用新型中风管的结构示意图。

图中所示：1、基座 2、清洗槽 3、接水槽 4、蒸馏水进水管 5、蒸馏水出水管 6、振动器 7、缺口 71、进丝缺口 72、出丝缺口 8、热风机 9、风管 10、出风口 11、前板 12、后板 13、导丝孔一 14、导丝孔二 15、丝。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

如图1至图3所示：一种用于倒丝机的洗丝装置，包括基座1，基座1上设置清洗机构和干丝机构。

清洗机构包括清洗槽2、接水槽3、蒸馏水进水管4、蒸馏水出水管5。清洗槽2与蒸馏水进水管4相连，接水槽3与蒸馏水出水管5相连。清洗槽2位于接水槽3内，清洗槽2底部设置振动器6。清洗槽2上开设一排供丝穿过的缺口7。缺口7包括进丝缺口71和出丝缺口72，进丝缺口71和出丝缺口72前后相对设置于清洗槽2的槽口处。进丝缺口71、出丝缺口72分别作为清洗机构的进丝口和出丝口。

具体实施时，振动器6穿过接水槽3的底部后顶接在清洗槽2的底部。在振动器6与接水槽3的连接处设有密封条，以防止接水槽3漏水。工作时，清洗机构中与清洗槽2相连的蒸馏水进水管4必须不停的供应蒸馏水，使清洗槽2一直处于满槽状态，再在振动器6的振动下，使蒸馏水与丝频繁接触，从而彻底去除黏附在丝上的灰尘。同时，清洗槽2中的蒸馏水会从缺口7流入接水槽3中，最后这些使用过的蒸馏水通过蒸馏水出水管5排出。

干丝机构位于清洗机构的出丝口处。干丝机构包括热风机8和风管9。风管9为一端开口一端封闭的空心管，风管的管身上沿着长度方向开设一排出风口10，风管的开口端与热风机8相连。风管横向布置于清洗机构的出丝口处，且出风口10与出丝缺口72一一对应设置。热风机8往风管9中灌入热风，热风从风管9上的出风口10吹出，并吹到从清洗机构出丝口导出的丝上，从而吹干丝上的水分。

基座1的前端、后端分别竖直设置前板11、后板12。前板11、后板12上分别开设一排导丝孔一13、一排导丝孔二14。导丝孔一13、缺口7、导丝孔二14位于同一高度，且三者一一对应设置。如此设计，可将丝顺利导入、导出清洗装置。