[实用新型]一种新型橡胶合金挤出成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及挤出成型机领域，具体是一种新型橡胶合金挤出成型机。

背景技术

挤出机按作用类型可分为连续挤出和非连续挤出。塑料挤出机也是塑料机械的一种。挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头(夹角120o)和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线，螺杆式挤出机由塑化系统、加热与冷却系统、传动系统和电气控制系统四部分组成。塑化系统的主要部件是螺杆，根据塑料及其制品的品种选择不同结构的螺杆。常用挤出机的螺杆直径为30～250mm，转速为30～300r/min。螺杆长度通常为直径的20～25倍，最大为30倍。挤出机机筒多用电加热器加热而用水或空气冷却。螺杆式挤出机挤出机所用的传动机多为整流子电动机或直流电动机。

一种新型橡胶合金挤出成型机的出现大大方便了橡胶合金的挤出，但是目前阶段的橡胶合金挤出成型机存在诸多的不足之处，例如，挤出效率低，清理不方便，物料挤出不彻底。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型橡胶合金挤出成型机，以解决现有技术中的挤出效率低，清理不方便，物料挤出不彻底的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型橡胶合金挤出成型机，包括底座，所述底座的上方的一侧安装有控制箱，所述控制箱的一侧安装有减速箱，所述减速箱的底部的一侧安装有第二电机，所述减速箱的顶部的一侧安装有传动轴，所述传动轴的一端安装在挤出室的一端，且传动轴与螺旋挤出器连接，所述控制箱的顶部安装有第一电机，所述第一电机的一侧安装有缓料槽，所述缓料槽的上方安装有料斗，所述缓料槽的一侧安装有输料管，且输料管与挤出室的顶部连接，所述挤出室的内部安装有螺旋挤出器，所述挤出室的一端安装有挤出头，所述挤出室的下方安装有输气管，所述输气管上安装有控制阀，所述底座的上方的另一侧安装有垫板，所述垫板的上方安装有气罐。

优选的，所述气罐的一端与输气管组合成的排管连接。

优选的，所述第二电机与传动轴通过减速箱传动连接。

优选的，所述螺旋挤出器共设置有两条，且两条螺旋挤出器并排安装在挤出室内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的挤出室内并排安装有两个螺旋挤出器，通过两个螺旋挤出器可以使物料成型效率增大，且在挤出室的下方安装有多组输气管，且输送管与气罐连接，通过气罐控制气体输送至挤出室内，通过气体辅助挤出，使挤出室内的气压增大，使物料的挤出效率大大增大，且可以使物料的挤出更为彻底，且方便了挤出室的清理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的挤出头的侧视图。

图中：1-挤出头、2-挤出室、3-螺旋挤出器、4-输气管、5-控制阀、6-气罐、7-垫板、8-料斗、9-缓料槽、10-输料管、11-第一电机、12-控制箱、13-传动轴、14-减速箱、15-底座、16-第二电机、17-挤出孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。